韩庆峰 赵兴达

摘要：通过仪器控制定量改变仪器外径，对两次测量结果进行对比分析，从而计算出测量点井壁变径面积，进而对所测流量进行校正，提升流量测量精确度。

关键词：注入剖面测井;变径;流量;校正

引 言

目前，在生产测井中，流量测量主要是基于速度-体积模型，如超声流量计、电磁流量计、FCP测井流量测量，均是通过测量流体速度，跟据油管内截面与仪器外截面所形成的环形空间面积，进而换算出流体体积，但在实际生产中，由于管壁粘污、变形等因素，例如注聚井井壁的聚合物粘污，造成环形空间面积发生改变，但在计算过程中依然以标准环形空间面积计算，便在流量测量过程中产生误差，影响流量测量精度。本文探讨通过仪器外径的定量改变，两次测量并分析，进而得出变径面积，从而对流量的测量结果进行校正，提升流量测量精度。

一、理论假设

在流量测量的速度-体积模型中，测井仪主要通过测量流体速度，根据不同原理，形成工程值，再依据仪器标定数据，结合环形空间面积，从而计算出流量。不同仪器测量原理虽有不同，所形的工程值意义也不相同，但根本原理均为通过流体速度测流体体积，所以本文仅以超声流量计为例进行讨论，其它测量方法就不一一叙述了。同时，连续测量与点测的区别主要在于仪器运行的速度，所以本文只讨论点测情况下流量的校正，连续流量测量仅需将仪器运行速度引入相关计算便可。

本文理论探讨的假设基础为：

1、测量仪外径可定量改变，进而改变环形空间面积

2、超声流量计

3、测量环形空间及标定环境为：油管内径62mm，仪器外径38mm

4、测量方式为点测

二、理论推导

1、仪器外径定量变化对流体速度的影响

仪器外径与流速变化对照表（油管内径0.062m）

通过上表可知，仪器的外径发生变化，即油管与仪器形成的环形空间发生变化，流体流速也会跟随仪器外径的变化发生较大变化，进而大幅影响仪器测量的工程值，保证后期计算的精度。

2、推导过程

本文的数据推导，以仪器刻度方程依据，进而推导出相关参数。

公式一（流量方程）：   F=bk+c;

F：流量

K：仪器测量工程值

b、c：仪器刻度常数

公式二：              F=（S-S）*P;

F：流量

S：油管截面积（内径62MM为例）

S：仪器截面积（仪器外径38MM为例）

P：流体速度

由公式一、公式二可知：

公示三：      

儀器不变径情况下，点测，设该点流量为X，井壁粘污变径面积为S，则有该点流体流速P1为：

则有该点仪器测得工程值K1由公示三可知：

公示四：

仪器变径情况下，点测，设仪器定量变径S，则有该点流体流速P2为：

则有该点仪器测得工程值K1由公示三可知：

公示五：

由公示四、公示五可知，两式均为二元一次方程，其中不可知变量只有该点流量X、井壁粘污变径面积S，其余各量均为已知量或测量值，可知

3、其它实现方法

根据以上推论，如果仪器能实现在井下可控变径，可以引入流量计标校体系，对变径前后分别标定，即实现一次下井，用不同直径两支仪器进行流量测量，可更高精度的提供变径情况及流量测量。

三、结 论

1、仪器外径的微小改变，就会引起所测流体速度的大幅变化。

2、通过改变仪器外径，即改变测量环形空间截面积，经过两次测量，可以方便快捷的给出所测点的变形截面积，进而对流量进行校正，排除油管变径的干扰。

3、加入连续测量计算后，可给出全井的粘污变径情况，为采油厂提供新的更可靠的数据支持。