张源

【摘  要】随着经济水平的发展，各个行业的能源需求量也变得越来越大。尽管地球上存储的能源数量很多，但其现有的能源种类、数量都开始急剧减少，同时大量的能源消耗在很大程度上污染了自然环境，对人类生存与发展造成了威胁。随着全民环保意识的提高，社会各行业都开始提倡节能减耗。而对于能源消耗量非常大的化工行业来说，为了能顺应国际形势，响应国家号召，借助科学力量来实现化工生产节能的目的，具有重大的现实意义。

【关键词】化工行业;生产过程;节能降耗;技术应用

中图分类号：TQ083     文献标识码：A

引言

近年来，科学技术水平不断提高，如何将节能降耗技术应用于化工生产中是化工企业面临的严峻考验。研究化工工艺中常见的节能降耗技术，强调生产加工中对能源的有效利用，掌握更加科学的化工操作技巧，运用现代化操作设备，提高化工生产的工艺水平。由此可见，将节能降耗技术应用于化工生产中，不仅能够满足可持续发展的需求，还能够促进化工企业生产资源的节约，从而提高经济效益促进企业的长远发展。

1化工生产中运用节能降耗技术的必然性

随着社会经济的不断发展，人们的消费理念发生了翻天覆地的变化，对物质生活、精神生活的要求不断提升，市场上的类型日益丰富，多种类型的材料充斥着整个消费市场，增加化学废物的产生量。在日常生活中，人们毫无节制的使用各类化学物品，引发一系列环境污染问题，例如全球气候变暖、雾霾天气、水资源污染等，均为人们的日常生活带来严重的负面影响。近年来，工业、农业高速发展，各类有毒、有害的物品陆续生成，对生态环境造成极大的破坏。化工工艺生产环节会伴随大量有毒、有害物质的生成，若不及时对这些有毒、有害物质进行控制与管理，必将对生态环境以及人们的生命健康造成严重的威胁，与可持续发展理念相违背。因此，在化工生产中运用节能降耗技术是当代化工行业发展的必然举措。

2化工生产中能源浪费问题

化工行业作为高能耗的生产企业，在社会发展中所占据的能源损耗比重很大，这些损耗主要由两方面构成。

第一，在实际生产过程中为了满足产品需求而产生的损耗，这部分损耗的产生是不可避免的，因此很难节省下来，即使科技水平在不断提高，也不能从根本上解决问题。

第二，由不合理或不可逆因素造成的资源浪费，这部分能源损耗也是我们重点关注的问题，在化工生产过程中，由于人为因素造成的不良后果，可以通过一些措施或者改造合理规避，从而实现节能降耗目标，当前化工生产中的节能降耗技术主要是对这部分能源的应用。

3化工分析与生产过程中的节能降耗措施

3.1重视化工能源的科学管理

化工生产工艺流程对于企业的经济效益影响很大，一个安全可靠的操作流程是确保能量传输效率与转换率的基础保障。通过对化工工艺进行分析，加强化工能源的管理工作，建立健全能源管理制度，从根本上提高能源利用效率，通过科学的管理能够提高7.0%～20.0%的能源利用率，这样不仅可以降低企业的生产成本，还能促进企业经济效益的最大化。在化学工艺操作中，采取科学合理的能量管理手段，积极开展能源消耗量的计算与统计分析，确定传热系数。在开展化工能源科学性管理的过程中，落实其中的责任、权利，不断提高技术人员的业务能力，充分发挥机械设备所具有的运行效率，重视对化工设备的维护与使用，通过多方面的努力，有效降低能源消耗量。

3.2降低全過程动能消耗

在化工生产中想要降低生产全过程的动能消耗量，需要从以下三个方面着手：其一，运用变频调节技术减小电动机拖动系统的电能消耗量。通过运用变频节能动态调速策略对化工生产中的常规阀门静态调节策略进行优化与整合，实现对传统条件方案的升级与改造，切实保证电动机拖动系统在开展输出活动与输入活动时能够长期处于一个相对比较平衡的状态。例如，若化工企业所使用的装置其负荷率普遍偏低，那么运用变频调节策略能够有效对电机拖动系统长时间处于一个公平运行状态的现象进行有效规避，有效降低电能的消耗量。其二，优化供热系统。对传统供热系统进行优化与改造时，需要冲破传统单套装置运行思想理念的束缚，运用多种装置进行组合配置。譬如，对供热系统实施优化与改造工作时，应将温位热源所具备的功能与特点有依托，科学选用供热装置，实现装置之间的联合运行，从而达到对热能资源的充分利用。其三，实施污水回收利用技术。化工生产活动中，会产生大量的化工污水，为降低化工生产对生态环境的影响，需要对水资源进行科学管理、综合使用，防止化工生产过程出现跑水、冒水、漏水、滴水、长流水等现象的发生，将化工企业的实际生产为依托，灵活运用污水处理技术与再利用技术，有效降低水资源的消耗量。

3.3优化工艺操作

就是使过程经常在最佳状态附近运行以减少不必要的能耗。①选择最优回流比，严格控制产品质量。对精馏过程来说，提高产品质量必须增大回流比，从而使能耗大幅度增加。故从合理用能的角度来看，要合理确定对产品质量的要求。②改进调节系统。可采用前馈调节系统，借助计算机控制系统，在外界干扰因素出现后做出快速灵敏的调节，以避免被控参数的改变，进而造成资源浪费。③选择适宜的进料热状态及操作压力。适宜的进料热状态及操作压力有助于化工生产顺利进行的同时，最大限度的节能降耗。

3.4阻垢剂节能技术的运用

化工生产活动中所使用的生产设备会发生结垢后者是锈蚀现象，该现象对化工生产活动具有极大的负面影响，不仅会降低化工生产设备的使用寿命，还能够在化工生产中引发爆炸、塌陷等危险事故。为提高化工生产的安全性，落实对化工生产设备的保护工作，将节能降耗目标贯穿到整个化工生产环节，化工生产人员需要根据化工生产情况，将阻垢剂技能技术灵活的运用到化工生产活动中。化工生产活动中交换器、加热锅炉等机电设备在实际使用过程均会因结垢或者是锈蚀现象降低热能交换性能，极大程度上降低传热系数，降低换热效果，导致能源被大量浪费。通过将阻垢剂节能技术运用到化工生产活动中，能够有效提升交换器、加热锅炉等机电设备的能源转化利用率，延长反应专职设备的运行周期，切实提升化工生产的节能性、经济性、安全性与可靠性。

3.5延长装置的使用寿命和灵敏度

随着机械化的发展，化工生产过程中机电设备是必不可少的组成部分，确保这些设备的稳定运行，能够促进化学反应的有效发挥。但是，由于很多企业生产条件恶劣，机电设备所处的生产环境较为复杂，机电设备故障现象时有发生。当化工生产中一台机电设备出现故障的时候，很可能对整个系统造成影响。因此，延长机电设备装置的使用寿命，提高设备灵敏度对于化工生产具有重要意义。另外，受到温度、湿度等多方面的影响，机电设备比较容易出现锈蚀现象，锅炉、交换器等设备存在锈蚀问题，会直接影响设备本身作用的发挥。合理使用阻垢剂是化工工艺生产过程中的一项重要措施，能够有效降低污垢的产生，提高生产设备的运行效率，延长使用寿命。

结束语

随着全民环保意识的增强，社会各行业都开始提倡节能减耗。对于高耗能的化工行业来说，其节能潜力巨大。通过管理节能、结构节能、科技节能等途径，凭借蒸汽节能、精馏过程节能及热管技术节能等技术，做好节能降耗工作既是实现新型化工生产的重要手段。

参考文献：

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