邵程安，郭 勇

（浙江浙能温州发电有限公司，浙江 温州 325600）

0 引言

浙江浙能温州发电厂四期为“上大压小”工程，关停现有的2 台135 MW 机组，并利用浙江省内关停的其它小火电机组发电容量，新建2 台660 MW 超超临界燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。

机组DCS（分散控制系统）采用上海艾默生过程控制有限公司的OVATION 系统，利用当前最新的分布式、全局型相关数据库完成对系统的组态[1]。全局分布式数据库将功能分散到多个可并行运行的独立站点，而非集中到一个中央处理器上，不因其他时间的干扰而影响系统性能。OVATION 系统包含许多通过高速以太网相互连接的工作站，每个站都能接收数据，并在其他站需要的时候传输数据。

温州发电厂四期8 号、7 号机组于2015 年底和2016 年初相继投产使用。运行期间，OVATION系统运行稳定，控制性能良好；人机交互界面友好，易于运行操作和日常维护；硬件设备可靠性高，故障率低；系统开放度较高，易于上手。但是尽管如此，在正常运行期间，还是出现了几次因细节不完善而导致的异常事件，对生产安全产生了不小的影响。以下分析其原因和可能产生的后果，并提出相应的解决方案，从而提高控制系统的可靠性。

1 DCS 配置情况

1.1 系统概览

温州发电厂7 号、8 号机组的控制分别由2 套DCS 实现，公用系统设置DCS 公用网[2]。单元机组DCS 从功能上可分为以下子系统：MCS（模拟量控制系统）、FSSS（炉膛安全监控系统）、SCS（顺序控制系统）、DAS（数据采集系统）、ECS（电气控制系统）、BPC（旁路控制）、MEH（小汽轮机电液控制系统）、DEH（汽轮机数字电液控制系统）。……