附加值是时下经常被提及的概念，在中国制造成功走向世界，中国创造方兴未艾的背景下，高附加值成为中国企业新的追求。事实上整个印花行业本身就是个附加值产业，无论是纺织品印花、家纺印花还是室内家装印花，都是一个将美感、艺术感赋予毛坯产品的附加值过程，不要小看这个附加值过程，数倍甚至数十倍的利润差距正是在这个过程中产生的。而在中国当前的发展阶段，这个巨额的利润空间正是中国转型过程中极力追求的。

但必须承认的是，目前国内的印花市场，能够创造高额附加值的企业、品牌并不多，我们能见到的更多是国外的品牌在中国市场混得如鱼得水，比如优衣库，比如ZARA，比如H&M等，有数据显示，1件中国T恤的出口价在1美元左右，而1件美国T恤批发价在7～8美元，零售价达14～20美元。换句话说，别人吃肉，我们喝汤，在劳动力成本越来越高的背景下，恐怕喝口汤都费劲。当前的市场经济环境下，中美贸易战仍无停息的信号，印花企业该何去何从？对此，绮灵科技（上海）有限公司（以下简称绮灵云）从他们接触到的市场情况谈了他们的看法，希望对业内同仁有所启发。

这里，绮灵云分别从中国纺织品产业在国际贸易中的角色变化、智能制造与纺织产业结合以及行业中悄然发生或正在进行的变革三个角度阐述当前中国印花行业正在发生的变化。

贸易重构——大批量、低成本的纺织服装生产外迁势不可挡

据绮灵云掌握的资料显示，中国纺织工业产出超过世界半壁江山，出口达到3000亿美元的量级，其中T恤、家纺等纺织品占据重要比例。

图1 中国出口T恤主要面向国家（2017）

图2 日本进口T恤主要来源国家（2017）

图3 中国出口床单主要面向国家（2017）

图4 中国出口窗帘主要面向国家（2017）

图5 中国出口四件套主要面向国家（2017）

T恤

T恤出口占全球18%的份额，出口值达70．2亿美元。其中日本、德国、美国是亚洲、欧洲、美洲的主要出口对象，分别占17%、5．9%、10%的份额。日本有54%的T恤进口来自于中国，总价值达12．2亿美元。

家纺

中国出口家纺（床品、窗帘）总额达101．5亿美元，其中美国是最大面向出口国，其次是德国和日本。

美国作为中国家纺产品出口的第一大国家，此次贸易摩擦不言而喻对以外贸为主的坯布印花工厂端造成巨大压力，而且，这种压力不乐观可能将持续10年甚至15年之久。日本在纺织品精益生产的成熟运营模式下，已经牢牢掌控几个中国主要生产和进出口渠道，这对于国内挣扎求生存的中小印花厂来说，几乎分不到一杯羹。

另外我们可以看出，随着产业链全球化开始向区域化转变，中国、美国和德国分别作为亚洲、美洲和欧洲的中心国，逐渐形成各自的产业链闭环。中国纺织业也在不断布局与“一带一路”国家的纺织品国际产能联盟，以色列、约旦、巴基斯坦、越南、印尼等国家，都将在未来以中国为中心的亚洲纺织产业链中扮演重要角色，这意味着以大批量、低成本的纺织服装规模生产外迁到联盟区域势不可挡，绮灵云认为中国唯一可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。

智能制造与印花行业正在被联系在一起

在印花行业，智能制造也正在被提上日程，不少人开始谈智能制造和工业4．0，有些人希望从当年日本重振制造业提出的理念——武藏曲线中得到一些启发。不管是口号也好，切实的落地项目也罢，这一场产业革新从概念提出到真正赋能于制造业，还有很长的路要探索。

制造业互联网化的改造动力来源于下游流通端和消费端，下游互联网化程度（在线化、数据化）越高，对上游制造环节的倒逼作用越显著。在产能过剩和互联网的推动作用下，纺织服装等消费品在订单需求上都出现了小批量、多品类的变化趋势，要想进一步做到个性化服务，制约并不在前端，而是在整个供应链体系。只有将传统离线的加工环节并入到整个协同网络之中，才能更好地完成客户需求。

越来越多的纺织服装生产企业意识到这一点，并不断加速工厂的信息化改造建设。然而，所谓的“信息化建设”对于中小印花工厂来说简直是可望不可及，因为这意味着需要在软硬件上投入动辄百万的成本，并且在没有完全对接外部电商订单数据接口的情况下，企业内部ERP、MES，乃至CRM的集成协同，难免成为一座座信息孤岛。产品创新能力、快速交货能力，以及连续补货能力等，在没有强大的供应链支撑下，几乎不可能实现快速响应。

绮灵云提倡供应链参与者能够强化“数字化”的认知能力，不是做一个官网就在线了，也不是把产品放在1688上就实现在线了，更不是开发一套ERP、MES、CRM系统就摇身一变数字化工厂了，没有共享的数据都不能称之为数据，没有共享的服务离“智能”也相当遥远。

悄然发生变化的印花行业

不管是怎样规模的印花加工厂，都会遇到产能闲置、定价恶劣竞争、工艺流程不规范、经营效率低下等问题。另外过去被品牌商垄断控制的工厂随着市场新型参与者（衍生品、IP授权品牌）的增多也希望能够被“释放”出来，正式参与到小批量、多批次、灵活公平的竞争环境中去。在这样的环境下，国内市场将愈发强调版权意识和契约精神。

如何构建一两条高效稳定的纺织品印花供应链让整条产业链高效的运转起来，这是整个印花行业都在探究的，而绮灵云正努力就网络协同方面为行业进步作出自己的贡献。绮灵云通过将线下成千上万的印花设备信息存储于云端，为服饰家纺行业的品牌商客户进行印花需求在线智能匹配。客户在绮灵云平台发布印花订单需求后，绮灵云根据品牌方需求类型分两种调度方式：一种包含光版成衣商城、免费设计服务的整体成衣直喷解决方案；另一种是将印花订单信息传送至供应商，供应商在收到产品后3天内直接将印花成品送达客户手上。值得注意的是，绮灵云采用智能分单系统对订单进行分配，根据客户的品牌定位、订单数量、面料成分及图案特点等相关数据，精准对接国产／进口／大中小型印花机器，将订单派送给最适合的供应商进行数码印花生产。

在这样的模式下，既去除了中间交易环节、提升交易效率，同时能够降低交易成本，为确保提供专业品质的服务，绮灵云严格筛选入驻平台的设备供应商，根据供应商所在地、进口还是国产、设备适用范围、面板数量、耗材成本、工厂评级、累计（接单）打印数量等属性进行评级，同时要求墨水持有环保认证，并经过产品安全测试，严格把控产品质量。

绮灵云认为，对于中国纺织品印花领域的参与者，尤其是信息化程度比较低的中小工厂，可以在以下几个方面进行探索：

一、结合自身优势拓展业务视野

数码印花涵盖领域非常广泛，从成衣到坯布印花，从T恤、卫衣、裤子、运动装、包袋等时尚单品，再到床品、抱枕、窗帘、墙纸、陶瓷等室内软装饰品，每一个领域都蕴藏着巨大的潜力和机遇，能把一个类目做到精益求精，就不用担心没有市场和订单。

二、逐步参与数字化改造

纺织品印花行业数字化工厂整体架构，可以分为设备层、感知层以及应用层。所谓设备层，主要指用于进行实际生产的数码设备及相关流程；感知层，指用于实现对相应纺织品印花设备生产控制及生产相关数据信息的获取；应用层，根据采集的信息建立相应数据库，用于实现供应链分析与优化、订单生产计划和排程、设备和系统故障诊断与预测、质量管理与分析等功能。根据工厂规模进行不同程度的信息化搭建，在这个过程中，“工业工程”意识需要着重强调，也就是IE精益管理。同时，这个过程并不是一蹴而就的，企业完全可以根据自身的需求逐步参与数字化改造。

在数字化过程中，有很多工具能切实解决企业在生产过程中遇到的一些问题，提高效率，节约成本。例如Datacolor，采用数字色彩测量技术来降低制造成本，通过向数字配制和批准流程过渡，减少这些成本高昂且耗时的色样，彻底解决屏幕色彩和打印后的面料及图案色差问题。Datacolor的色彩测量仪器，可以应用于不同面料以及不同面积的花纹图案，纺织品染料的数字测量俨然成为工厂信息化必不可缺的重要战略组成部分。还有Cimpress旗下的YSD云尚定，专业提供C2M大规模定制生产平台，通过构建柔性供应链为零售品牌、IP及传统制造企业提供一体化按需生产及个性定制解决方案。专业、更高效的服务总是与更可观的市场订单渠道有着相辅相成、密不可分的关系。

三、保持开放的心态，尝试“走出去”参与联盟国家的纺织品产业协作

中国纺织国际产能合作企业联盟是由中国纺织工业联合会牵头发起，纺织服装全产业链相关企业、团体和服务机构自愿参加，共同推进纺织产业国际产能合作的平台组织。当今，中国自主生产的纺织品印花设备因为极具诱惑力的性价比，在国际上的知名度越来越高，尤其深受欧洲市场的欢迎。工厂可以强化对国际纺织染整行业的条例的理解，提高对新市场、新环境、新政策的探索精神。

撇开全球贸易、行业数字化进程不谈，回归到我们每一个纺织品印花供应链的参与者本身，去思考和反省自己的成长脚步是否符合政策的要求，是否与行业规则背道而驰，是否能以长远的战略眼光看待企业自身价值。哄抢之后便是洗牌，洗牌之后，生意好不好做，问不得别人，得问心，君子忧道不忧贫。

一个传统行业能不能赶上工业4．0进程，能不能在新的浪潮下打起精神重塑产业形象，取决于我们每一位参与者的决心和判断力，以及责任心！