蔡彬

摘要：在当今新时代的中国，信息化技术的应用已深入社会的各个领域。在福建省海峡科化股份有限公司永安分公司二车间，自从信息化技术被引入并投入应用，就给了这个传统乳化炸药车间管理工作模式带来了一次重大变革。针对该系统应对传统车间管理遗留的存在问题，论述了传统车间管理工作向信息化技术的具体改变[1]，以及如何利用信息化技术开展车间管理工作。

关键词：信息化;乳化炸药车间;管理工作;民爆产品

中图分类号：TQ560.4

文献标识码：A

DOI： 10.15913/j.cnki.kjycx.2019.09.068

福建海峡科化股份有限公司永安分公司二车间JWL乳化炸药生产线是年产18 000 t的新生产线。伴随着新时代的脚步，信息化技术已深入社会领域的各个层面，而在二车间引入金奥博信息化技术改变管理方式显得尤为重要。随着国家对民爆物品管控的不断深入，国家正努力实现对民爆产品生产、购买、运输、使用全覆盖管理。国家安全、反恐要求，工程爆破需求都对乳化炸药车间的生产管理提出了更高的要求。针对车间传统固有的繁重、大数据的工作量，以往的纸质统计方法已不能很好地满足现实的工作需要。为了适应新时代，提高车间的工作效率，信息化技术在车间的生产管理中应用势在必行。

1 信息化技术对车间传统管理方式的改变

1.1 信息化技术应用的成果

信息化技术在乳化车间的应用，改变了传统手工纸质模式，见图1，车间技术员结合乳化炸药生产线情况，取消了落后的统计台账和纸质报表，完成用信息化系统进行日常统计工作，见图2。由于减少了人工的中间环节、录入、公示等，自动录入、统计和点检措施试用后，车间的统计速度和效率大大提高，由以往大致耗时8h的统计工作减少至1h或更少，数据也更加准确、可靠。实现了车间管理大数据更高层次的共享和实时监控，将车间管理从繁重的简单劳动中解放出来。信息化管理系统的使用，促进了乳化炸药生产车间日常管理事业的发展。

1.2 实现了车间办公室对员工的绩效管理

利用信息化系统的统计数据，车间办公室管理层可对一线员工进行绩效管理，实现车间与班组两级核算和将责、权、利分配到班组。信息化的统计以班组为核算单元，将绩效收入统计到各个班组及组员中，班组长可利用个人统计数据对所在的班组员实施一定的管理权。实现了逐层管理，车间主任在制订目标方案后，将方案层层分解，由信息化系统提供数据支持和分析评价。信息化统计数据能让车间管理层清楚地了解车间每个员工的工作落实情况，从而对员工的考核、奖惩更加合理、科学，也更容易让员工接受，真正体现车间管理的公平性。

1.3 促进车间管理决策的改变

传统的车间统计以搜索、整理内部数据为主，统计分析只是数字说明，缺乏信息收集、整理和处理模式。信息化技术的充分利用，对大量有价值的信息同比化，迅速形成车间年度、月度统计分析报告，为车间领导层决策提供有效参考。车间领导可根据信息化管理系統提取的数据，见图3，做到事前预测和咨询、事中监督和控制、事后整理信息并进行分析评价。

充分利用信息化管理系统，结合车间实际运转情况，完善系统的各项功能，为车间领导层的决策提供优质的服务，供其参考。

2 信息化系统应用的重点

2.1 符合民爆物品管理法律法规的要求

信息化建设中，所设计的系统必须符合民爆物品管理法律法规的要求，即系统网络所用到的电气设备防爆等级与生产线的建设要求相符。在法律法规要求下，结合具体车间业务细节[2]，实现对整个车间信息化管理，并将数据统计内容和方式通过信息化管理系统的软件功能融合到车间管理业务中去。

2.2 基础数据的唯一性和数据统计公式的准确性

信息化系统建设中，所设计的系统对基础数据的设置必须具有唯一性，保证数据统计过程中基础数据是一致的，坚持一源多用。以公司文件为纲，以标准化为准，进行数据的统计和分析，以达到对车间资源的整合和信息共享的目的。

2.3 流程环节的衔接性

信息化系统所用基础源数据来自于生产车间一线计算机系统采集。在信息化建设中，所设计的系统必须保障流程环节的衔接性，以数据采集、数据统计、分项管理、控制管理等工作环节与信息化系统接收到的基础源数据关联对接，共享全流程数据信息。

设计流程衔接的目的是：①提高管理人员的业务水平、提升车间管理的时效性;②提高岗位员工作业规范程度和执行力，尽量减少生产数据填报、计算、审核、生成统计报告等周期流程步骤，以突出易用性和便捷性，更好地为车间管理提供服务。

由图4可知，信息化管理中设备管理主要有设备基础资料、保养维护、故障申报检修、故障排查解决、设备巡检、排班管理、中修管理等部分，另外配有保养维护记录、巡检统计记录、排班记录、验收记录等可供查询、审核功能。建设中，为了进一步完善系统，我们配备了信息化管理服务器及电脑终端软件，以满足现场数据采集与PC端数据同步功能的信息化管理要求。

2.4 指标和数据的可控性

在信息化系统建设中，所设计的软件必须保证指标和数据的可控性，相关的程序界面建立“数据沟通”。即通过设备资料、保养维护故障申报检修故障排查解决故障分析

排班管理保养维护排班中修管理 中修计划验收记录保养维护记录等中间涉及任务发布、任务下达、人员安排、维护维修情况、维修记录报告生成、故障分析、验收记录生成的“一条线”设备管理流程，达到录入全程通用、管理留痕的目的，最终实现车间设备管理信息共享。

3 应用效果及展望

乳化炸药的信息化管理系统，不仅保证了车间管理工作的质量，提高了车间管理、工作效率，还降低了生产管理报告的流转周期，减少了车间管理报告的流转程序。信息化系统不仅完成了设备管理工作，还能完成生产监控、统计、安全生产监控、统计以及向上级汇报等功能，各级业务功能串联起来，实现了车间管理无纸质、数据全程共享，保证了数据信息的真实性并可追溯。

随着国家对民爆物品管控的深入，以及未来面临的经济形势，必将对乳化车间管理及炸药生产质量保证提出更多、更高、更全面的要求，我们将进一步促进信息化统计运作的稳定性、专业化及智能化、管理模式的转变，为早日实现车间乳化炸药生产线工业化和信息化融合提供支撑。

参考文献：

[l]解辉.对环境监测信息化建设中软件项目管理的思考[J].环境监测管理与技术，2015，27 （6）： 5-9.

[2]孙永波，仲峰.乳化炸药生产设备的现状与发展方向[J1爆破，2010，27 （3）： 94-96.