本刊记者 张小红 实习记者 冷震宇｜文

青海铜业阴极铜工程的建设，实现了青藏地区现代化铜冶炼企业从无到有的突破，同时也让青海有色金属冶炼产业结构和发展踏上新高度。熔炼车间作为青海铜业阴极铜项目的核心内容，其建设是整条生产工艺中最为重要的环节。项目从技术、质量、环保等各方面，均到达了新高度、取得了新成就。

在今年6月举办的“2019年度有色金属工业建设工程质量监督工作会”上，青海铜业有限责任公司阴极铜工程——熔炼系统项目（以下简称“青海铜业阴极铜项目”）获得“2017～2018年度中国有色金属工业（部级）优质工程”荣誉。对于青海铜业来说，此项荣誉肯定了他们长久以来在恶劣的气候条件下所进行的艰苦奋斗。

由中国恩菲工程技术有限公司总承包、中国二十二冶集团有限公司承建的青海铜业阴极铜项目，实现了青藏地区现代化铜冶炼企业从无到有的突破，标志着青海有色金属冶炼产业结构和发展迈上了新高度。未来，该项工程还将实现每年50 亿元的销售收入，直接带动千人就业，对加快青藏地区铜矿资源综合利用，实现青海省“十三五”战略目标有着重要意义，为我国铜产品的消费供给量及战略资源储备起到积极作用。

建设新技术

青海铜业阴极铜项目位于青海省西宁市，总占地面积49.798 公顷。熔炼区域工程范围主要包括：熔炼主厂房、精矿仓及配料仓、吹炼收尘工段、精炼收尘工段、熔炼收尘工段、环保烟囱、白烟尘仓库、中心化验室及熔炼办公室、上料皮带廊、环保通风机站、环境集烟脱硫系统等建筑安装工程。概算投资28.7 亿元，每年税后净利润1.4 亿元，为国家贡献税收近5 千万元。

青海铜业阴极铜项目于2016年3月开工，2018年5月竣工。该项目在施工过程中应用了“建筑业10 大新技术”中的6 大项10 小项技术，并研发申报实用新型专利1 项。在钢筋与混凝土技术、钢结构技术等六方面，施工具体使用了高强钢筋直螺纹连接技术、预制预应力混凝土构件技术、预制构件工厂化生产加工技术、钢结构深化设计与物联网应用技术、钢与混凝土组合结构应用技术、机电管线及设备工厂化预制技术、可调式灌浆垫板技术、建筑垃圾减量化与资源化利用技术、地下工程预铺反粘防水技术、高性能门窗技术。这些技术的使用给整体工程创造了良好的经济效益。

值得一提的是，不同项目在施工过程中均采用了相应的新技术。如风机垫板采用了可调式灌浆垫板施工新技术；自制龙门架垂直提升水平位移吊装技术；过高的烟囱施工采用翻模技术；炉体管道的制作安装采用了计算机模拟仿真技术。另外还运用了固定模板法预埋螺栓施工技术、对称焊接技术、高强钢筋直螺纹连接技术、项目多方协同管理信息化技术、钢结构深化设计与物联网应用技术。这些新技术的采用较好地解决了安装过程当中施工场地狭窄、安装难度高等问题，加快了工期，施工的完成质量也完全满足安装规范要求。

熔炼车间底吹炉卸车吊装现场

环保新成果

青海铜业阴极铜项目从立项之际，就把绿色发展理念融入到项目设计的各个环节，始终把保护生态文明放在突出位置。建设过程严格遵循环境友好原则，以资源环境生态红线为底线，环保专项投资累计超过4.5 亿元。为了提高资源利用效率，建立选矿厂对尾渣进行二次利用，切实推进循环生产，提升环境保护的核心竞争力，不断提高绿色发展水平。

据悉，项目在建设之初把原设计的氧气底吹熔炼PS 转炉工艺转换升级，并在建设中加装尾气吸收系统。每年可实现二氧化硫减排1321.8 吨，颗粒物减排154.9 吨，砷化氢减排0.3 吨。能够有效解决低空烟气污染问题和制酸烟气量波动问题，使尾气排放低于国家最新限制排放标准。同时，该项目还通过余热余压的梯级利用，可间接节约标准煤约247.6 万吨，相当于减排二氧化碳643.76 万吨，二氧化硫2.9 吨，氮氧化物1.7 吨。

升级后，该项目采用中国恩菲自主研发的氧气底吹熔炼+底吹吹炼工艺，是国内第一家采用冷态连续炼铜的项目，突破了传统冶炼工艺低空污染的世界性难题，堪称目前铜冶炼行业的最高水平。在节能方面，项目充分利用冶炼反应热做到自热熔炼，提高富氧浓度，不需要外加燃料。利用冶炼高温烟气的余热，设置余热锅炉，产生蒸汽发电。不仅如此，该项目还是国内第一家采用特别排放限值的铜冶炼项目，炉子产出的烟气通过余热锅炉-电收尘-硫酸系统-环保脱硫-烧结板除尘-烟囱排放，最终排放烟气中含二氧化碳浓度低于100mg/Nm3；环保收尘烟气通过旋风除尘-布袋收尘-环保脱硫-烧结板除尘-烟囱排放，排放的烟气中含尘浓度低于10mg/Nm3，这些限值标准远远高于国家现行标准。

成就新高度

熔炼车间是青海铜业阴极铜项目的核心内容，是整条生产工艺中最为重要的环节，肩负着项目投料试车投产的重任。其工程系统庞大，工艺复杂，设备种类繁多，涉及专业面广，采用了先进“双底吹”冶炼工艺，工程施工、设备试车和系统投产均有较大的难度。然而，正是新的领域、新的生产工艺、新的生产装备给予青海铜业的广大科技、管理、生产人员不断学习成长、不断消化吸收的空间。

自中标之日起，该项目建设者就将建设工程质量目标确定为创“国家优质”工程，该工程全过程质量、成本都得到了有效控制和监督。以熔炼主厂房为核心，其他子项为附属，22 个单位工程竣工验收质量评定均为优良。投料生产一次性成功，安全及使用功能达到设计要求，各项指标达到设计指标，产品合格率达到100%。

对高标准、高质量工程建设的严格要求，使该项工程自竣工以来获得了以下奖项：中国中冶2016年度安全文明标准化工地；中国五矿集团2016年度安全文明标准化工地；全国有色金属建设行业2017年度建设工程项目安全文明标准化工地（部级）。与此同时，据介绍，该项目即将通过河北省新技术示范单位验收，并已申报2019年全国优秀设计奖。

熔炼车间工作任务繁重，对操作者的专业技能水平要求也相对较高。员工们的日夜坚守，保证了熔炼车间三大炉顺利运行。在一步一个脚印地扎实努力中，青海铜业也已实现“成为现代化铜冶炼企业”的梦想。