严绪安

摘要：随着国民经济的转型的深入推进，在新时期下，我国煤化工行业一日千里的发展煤化工有着较高的复杂性和风险性，因此在煤化工发展过程中，必须要选择科学、高效的控制管理系统。

关键词：DCS系统;煤化工企业;生产;应用

中图分类号：TP277 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2019）05-0024-01

近年来伴随着DCS系统在自动控制系统中日益完善和发展，当前DCS系统以及在机械、化工、冶金、石油以及电力方面得以到较为广泛的应用，DCS系统有效的综合了计算机、通信以及控制等多方面的技术特征，因此表现出较高的智能性和适应性，笔者重点论述了DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用以维护策略。

1 DCS控制系统在煤化工行业生产中的应用

一般来说，煤化工生产过程主要分反应部门和合成部门，煤化工主要通过反应塔中的触媒来当做媒介，进而有效将乙炔进行聚合生成聚合体，通过这样的方法，生成的聚合体经历加压、冷却以及洗涤等一系列的操作，利用吸收剂有效的吸收生成的聚合体，其吸收了混合气体后则形成了饱和吸收液，之后在进一步解析解析精馏塔，在这过程中，没有被吸收的气体则会再次被循环使用。DCS控制系统方便操作，能进一步实现从简单处理到最终的生产，但其生产过程控制要求是非常高的[1]。第一，控制水平较高，方便进行集中操作，有助于进一步降低工作人员在现象的工作频率。第二，有着较高可靠性控制系统。因此工作人员在使用DCS控制系统中，必须要将生产有效的分为两个部分，并且这两个部分必须要由两个独立的US管理控制台来进行控制，同时要求相互之间互不影响干涉，便于总控制台能够及时观察了解两个US管理控制台的具体情况。作为一个控制站，PM在运输或是收集操作数据的过程职工，可以实现与其他设备的通信，同时还能实现与工程师或是操作站操作员工之间的交流沟通，从整体上提高了工作效率。另外，工作人员在DCS控制系统的应用过程中，可以充分利用智能变送器有效实现计算机与发射机之间的交流沟通，这样一来，仪表人员都能在US平台上高效快速的完成配置发射机的工作，由于其具有较高精度和准确性，在具体的工作中能够进一步实现多个系统的共同运行。第三，DCS系统提高了煤炭生产管理水平。基于此我们可以将PLC技术应用到数字化胶带机直流调速系统，集中控制或是管理胶带输送机，进一步简化操作流程，促使生产效率的提升，同时PLC技术还实现了生产、运输系统的计算机监控，确保了DCS系统的安全性和稳定性。

2 DCS控制系统在应用中存在的问题

2.1 DCS控制系统在应用中的安全问题

众所周知，在DCS控制系统中，在处理器工作中，经常会出现安全问题，如，在初始化时发生意外或者是处理配置不合理，探究其原因主要是因为系统抗干扰能力差或者是系统安装不合理等原因所造成的。基于此，我们必须要采取想要的措施，进一步规避安全规章的发生，定时检测处理器，及时更换陈旧落后的处理器，尽可能排除网络连接、接地系统方面的干扰问题，此外，还必须要加强对系统的维护或是点检[2]。

2.2 DCS控制系统在应用中的通讯问题

当前DCS控制系统与其他控制系统之间的通讯是非常方便的，受多种因素的影响，信息传递还缺乏稳定性，经常在运用中会出现各种问题。为确保信息的稳定传输，DCS控制系统需采用标签名称或是点信息记录等措施。

2.3 DCS控制系统在应用接地和雷电保护

我们从DCS控制系统而言，接地的不同主要是因为系统厂家的不同，在这过程中，我们需确保“ 一点接地”。只有这样，才能确保DCS控制系统具备较强的干扰能力，为DCS控制系统的的高效运行奠定基础。此外，还需严格控制接地线路，根据相应的要求进行接地，并做好相应的防雷措施，如，金属绝缘导线、安装防雷装置等。

3 DCS控制系统在煤化工企业生产中的维护

3.1 日常维护工作

工作人员在DCS控制系统具体应用中，一定要做好日常维护工作，通过日常维护或是优化，进一步确保DCS控制系统的稳定运行，最大限度的发挥自身作用。基于此，需做好以下几点，第一，进一步完善现阶段DCS控制系统的管理制度，保障DCS控制系统管理工作的有序开展。第二，控制DCS控制系统温度，特别是对煤化工企业而言，必须要进一步确保DCS控制系统环境温度，并且还需保障室内外环境温差不超过正负5℃，唯有如此，才能确保系统的顺利运行有一个良好环境。第三，认真做好DCS控制系统的防尘措施。工作人员需定期或是不定期的做好室内或是系统的清洁，进一步减低因为灰尘对系统的干扰，更好地满足当前的需求。另一方面，还需做好其他环节的维护工作，如，工作人员需确保接地系统电阻，在相应的范围内，一般来说<4Ω，确保系统具有良好的防静电和屏蔽措施，最大限度的发挥系统自身的功能，进一步当前企业的生产需求。此外，由于DCS控制系统受自身性质的影响，因此在就具体的使用过程中，要进一步规避大功率控制系统距离比较近，同时还必须要规避电动工具的使用，最大限度的确保系统安全性。此外，还可以使用。PLC技术对煤化生产进行监控，及时发现美化企业生产中的各种问题，自动分析故障，便于工作人员做好日常维护工作，确保系统的安全性。

3.2 进行故障维护

DCS控制系统具备一定的自我诊断能力，一旦DCS系统发生故障，系统可以充分利用自身的能力来检测故障位置，或者技术人员可充分利用PLC技术，自动化的监测所有区域电气设备，快速分析故障原因，及时确定故障问题，同时PLC技术还还可以根据自我诊断信息科学合理的验证维修结果，发出故障预警信号，确保了系统验证的合理性。为从整体上提高系统的运行效率。

3.3 故障诊断和处理

虽然工作人员定期对DCS系统进行了修理或是维护，但我们还是无法规避某些故障问题，因此，工作人员在具体的应用中，要及时发现问题，同时并将故障上传错误报警信息，方便于检修部门或是维护部门及时接受信息，采取针对性措施解决问题。由于不同的故障问题，系统检修处理方式不一样的。基于此，工作人员在出现故障的时候，当务之急就是检查故障是不是因为人为因素所引起的，常见人为因素有联锁切换不当和联锁切换不当，工作人员一旦发现是人为因素，可以采用PLC技术，及时确定故障，从而有效将损失降低最低。其次，必须要注意系统的自诊断功能，工作人员可以根据诊断结果。进一步区分到底是内部故障还是外部仪器故障，倘若我们发现是内部仪器故障，那么我们就可以应用PLC技术进一步区分软件或是是硬件问题，以便确定一个科学合理的解决措施，第一时间解决故障问题。最后，工作人员在替换DCS控制系统零件時，一定判断系统需不需要更换线，并且从多方面入手考虑更换线后会不会影响系统的正常运行。

4 结语

在新时期下煤化工企业科学合理使用DCS控制系统，能全面提升企业生产效率，进一步降低煤化工行业的高复杂性和风险性。在新时期下，煤化工企业要不断创新或是优化当前DCS控制系统，立足于当前煤化工行业的特征。科学合理维护或是应用DCS控制系统，最大限度的满足煤化工企业的需求，助推企业的稳健长远发展。

参考文献

[1] 丁鹏杰.煤化工企业生产调度及预警系统的设计与实现[D].电子科技大学，2014.

[2] 郭学良.浅谈DCS系统在煤化工企业的应用[J].科技与企业，2013（05）：77.