王猛

【摘 要】化工生产管理，是绿色化工加工技术生活中落实的具体环节，与社会经济开发、社会资源应用等方面，均存在着密切联系。而氯碱化工生产，是化工产品加工的主要种类。为了进一步推进我国化工生产技术创新，就必须对其生产工艺以及设备管理要点准确把握。

【关键词】化工企业；化工管理；生产设备

在我国，氯碱化工企业的规模与日俱增，其应用范围也不断扩大，这一类企业里不仅涉及了氯气的生产，还涉及氢气的生产等，它是～种相对基础的化学工业。在现在的中国，氯碱化企业的工艺流程一般有两种：一种是隔膜法，还有一种是离子膜交换法。氯碱化工企业的很大一部分被用来制作工艺品和玻璃、塑料等，使用上具有一定的便利性，不过，由于行业比较特殊，所以其生产过程比较危险，安全事故发生的几率比较高。因此，在氯碱化工企业的生产场所里，要时刻保持警惕，在生产中，每个环节都会导致安全事故的发生，因此，加强对于企业的安全性的管理迫在眉睫。

一、关于氯碱化工生产工艺

氯碱化工生产工艺的制碱原理为：通过电解氯化钠溶液的方式，获取氢气、氯气以及一定量的烧碱。虽然这一电解制碱过程能够为化工企业带来一定的经济效益，但与此同时，在上述电解过程中，氯气与氢气均容易发生反应，当遇明火时，极易引发爆炸，威胁化工企业员工的生命安全。

在氯碱化工生产中，离子交换膜生产工艺主要由以下几种要素实现：第一，阴极。在氯碱化工企业中，阴极部分由表面涂有金属镍的碳钢网制作而成，在生产过程中，该部分产生氢气；第二，阳极。该部分由表面涂有钌氧化物或钛氧化物的金属钛网制作而成。阴极、阳极表面的涂层均具有提升电解效率、增加电极使用寿命的作用。在生产过程中，该部分产生氯气；第三，离子交换膜。这里以阳离子交换膜为例，在氯碱化工生产中，溶液中的气体、氢氧根离子、氯离子无法顺利通过该交换膜，而仅有钠离子能够穿过阳离子交换膜。阳离子交换膜的使用除了可以实现制碱目的外，还能有效避免阴阳两极的氯气与氢气结合，产生爆炸事故，同时预防氢氧化钠溶液与氯气接触，发生化学反应生成次氯酸钠，导致烧碱产量降低。

二、氯碱生产企业在设备安全管理现存的问题

1、设备变更管理制度难以有效执行

在氯碱化工企业生产的过程中，工作环境非常复杂，存在比较多的安全隐患。在管理工作开展的过程中，部分管理人员对设备的安全管理缺少深刻地认识，往往是根据自己的经验进行工作，对设备的安全管理不重视，对存在的危险源变更辨识不到位，缺少相应的安全管控措施，导致设备管理机制难以有效地执行。同时在生产的过程中存在备用物资随意丢放的现象，造成一些事故的发生，同时导致生产率较低。

2、安全管理负责人专业管理能力欠佳

在部分氯碱化工企业里常存在专业安全管理负责人管理不佳的状况，他们没有对不同的环节进行严格缜密的检查，同时也没有记录好设备的使用时间，对工艺的控制不是很严格，这些细节上的忽视导致企业的专业安全管理水平不足。

3、陈旧的设备是设备风险，材质更新的慢是行业发展的现状

随着中国氯碱行业的发展，部分企业由于历史、设备腐蚀和成本控制等原因，会延长更新设备的时间，长时间使用陈旧的设备，从而为安全性埋下隐患。氯碱生产介质都具有一定的腐蚀性或毒性，一旦设备质量出现偏差，很可能导致泄露，酿成事故。另外，氯碱行业这些年对材质的改进比较缓慢，许多新型的、优秀的材质没有及时地应用到设备更新中，主要是因为造价高、设计研发等问题。

三、针对出现的问题提出有效解决措施

1、提升对安全管理人员的培训力度

氯碱化工行业的危险指数比一般行业要高得多，一般情况下，氯碱化工企业都会有专职安全负责人，这一负责人的主要任务就是定期对设备进行安全检查，除此之外，还要监督员工在生产过程里的安全操作。在氯碱化工企业里，必须加大对于专业安全管理人员的教育和培训力度，使其不仅有专业知识作支撑，还有强烈的危机意识和专业素养，可以在工作里划分设备的危险等级，使一线工作者做到心中有数，进一步降低安全事故发生几率。

2、重视化工设备的质量，更新生产设备体系

对于氯碱生产企业来说，其工程制造比较复杂。举例来看，我国的化学工业生产模式对于设备方面有很高的要求，因此，专职人员必须重视化工设备的质量，加强检查和管理，一旦设备出现安全问题，必须立刻上报，进行处理。与此同时，要实行个人责任制，尤其是对于一些关键设备来说，要把检查的责任具体落实。对于一些危险性比较高的电气设备和线路，要每天按时派专业人员进行检查，维护好专用的仪器和设备，在发现安全隐患以后及时处理，保障设备的安全，减少事故发生的可能性。

同时，氯碱化工生产设备管理工作的开展，也体现为化工生产体系的综合更新。氯碱化工生产，是化工产品加工的根基环节，它在现代化工生产中占有基础地位。为了适应化工大规模生产、设备安全管理的情况，可通过系统资源综合调控方法，实现氯碱化工生产设备综合管理的目的。举例来说，企业进行氯碱化工生产设备管理过程中，生产企业结合厂内化工生产需求，逐步将智能化程序融合在氯碱化工生产设备中，并通过内部生产技术监管，外部设备应用环境监管的方法，加强对企业氯碱化工生产新设备的智能化控制。这种综合生产技术综合管理方法的应用，实现了氯碱化工生产设备高效率应用的目的，也通过智能化监管明确了设备综合应用的要点。

3、设备安全管理规范化

由于氯碱化工行业中有很多毒性大，容易燃烧和爆炸的物质，所以这一行业比较特殊，因此，要在整个行业里树立危机意识，使人人都有预防危险的意识，以国家的相关法律法规为基础，结合企业的实际状况，制造出一套详细的安全检修规程。对于停工大检修来说，也要有明确的规定，除此之外，还要提出相关的设备管理规范，使工作人员进行管理时有一定的依据，在进行管理工作时，要发挥好规章制度的强制性和规范性。

4、保障检修的质量

在进行大型的检修时，要编写好责任书，把责任具体落实，要计划好零部件的拆卸安全事项，同时还要规划好验收标准以及测量用具。除此之外，要控制好一些关键的程序，在检修结束以后，要做好相关的记录，保障检修的质量。

5、行业里要组织研究使用新材质提高本质安全

行业协会可以牵头，组织相关的设计专家，开发和使用一批新型材料、新设备来逐步替代老旧的设备，从本质上解决安全隐患，避免因为腐蚀、泄漏等问题造成重大安全事故。

四、结束语

氯碱化工企业在生产的过程中，具有较高的危险性，同时一些危险和事故是可以采取措施进行避免的。同时存在一些不确定的因素，可以采取相应的措施对其进行合理的控制。因此，在氯碱化工生产的过程中，需要对其生产的工艺和设备管理现状进行认识，并且采取有效的管理措施，促使生产工艺和设备管理质量的提高，确保氯碱化工生产的安全性。

【参考文献】

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