徐健

【摘 要】化工企业日常生产过程复杂，其安全因素也较多，要把安全生产抓在日常，把预防放在平常，化工企业出现安全生产事故影响程度相对较大，造成的不良后果也较为严重。相对其他企业，化工企业的生产事故，容易导致社会的混乱，形成的后果持续时间长，其安全事故相对严重。只有全面维护好日常生产，保证生产安全，注重安全管理，及时进行安全事故预防，才能防患于未然，杜绝各种安全生产事故，避免伤及员工人身，保证企业快速发展。鉴于此，本文对化工生产中安全因素与技术进行解析，以供参考。

【关键词】化工生产；安全因素；安全技术

中图分类号：TQ086 文献标识码：A

引言

化工安全生产环节，受生产环节诸多不可抗因素影响，需要将安全作为促进生产的有效措施之一。化工技术安全管理意识的提高和应用，对防止伤亡事故、设备事故及各种灾害发生的有效措施。实施安全生产是保障人民群众生命财产安全，实现改革发展和社会稳定大局，满足最广大人民根本利益的体现。在安全生产和社会经济发展环节，对促进化工行业稳健发展和正常运行提供了积极的条件。

1化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理是化工生产各项环节的基础，因此可以说化工生产技术管理对化工安全生产有直接影响，化工生产中的每一个环节必须得到强化管理才能够使安全生产理念真正得到落实。除此之外，化工生产技术的安全性还能够影响到整个化工生产流程的稳定性，生产流程顺利运行的前提条件必须是安全的生产技术。

化工生产技术的管理最重要的就是技术的安全控制，技术的安全控制将直接降低化工生产过程中的安全隐患，只有加强化工生产技术管理，科学的采用技术管理方式，才能避免一些重大的安全隐患，甚至使生产过程的安全问题也能够得到解决。因此，化工生产技术管理能够有效降低化工安全生产隐患，还能解决生产过程中的安全问题。

2在化工企业安全生产管理当中存在的问题

2.1化工职员缺乏安全意识

在最近几年的化工事故中，大部分都是化工人员因为自己的原因缺乏对化工生产的安全认识，对安全的意识比较薄弱。大致包括两方面，一方面是化工生产中招化工职员没有进行严格的筛选就招进去，并且因为化工安全管理条例的规定的不完整，没有对怎样使用机器设备以及员工的行为作出详细规定。另一方面，缺乏对安全生产的认识，使招入職工没有按化工条例规定，从而引发化工生产安全事故。例如，在生产的过程中，化工人员没有认识到化工安全性的认识，从而因为自己的大意以及认为是一种小事而没有进行上报并且没有通知相关部门进行检修，正因为员工对厂内制度条例的不遵守，一意孤行，完全按照自己的步调来，盲目自大，正因为这样就导致在生产的过程中员工对设备出现问题没有进行及时的上报，这才扩大到化工厂爆炸或着不安全因素。

2.2化工生产设计方面存在问题

化工企业安全生产需要结合科学合理的生产设计进行保证。当前在我国的化工行业当中，很多企业在安全生产管理方面还存在设计问题，特别是相关设计单位或者设计人员专业水平有限，导致生产设计工作不合理或存在明显缺陷，在这种情况下，生产当中的方案自然缺乏应有的科学性与合理性，如果化工生产企业在生产过程当中采取这种生产设计方案，将会给实际生产工作带来很大的安全隐患问题。

2.3管理监督存在不力的现象

生产安全是第一责任，需要各个方面共同关注，为了保证生产安全，我国形成了以安监部门为领导的安全生产监督管理机构，全面负责企业生产安全。但是，在一些地方引资困难，地方追求GDP增长，一些部门监管就放松，整体监管力度不足。而作为生产企业，对自身的安全管理也不到位，企业在开始建厂时，也没有合格的安全生产管理设施，有一些企业为了应付检查，把别家企业的安全条例套用过来，起不到应有的安全保证。

3提高化工生产中安全管理的措施

3.1减少潜在危险因素

安全生产预防为主，化工企业只有全面减少潜在危险，才能化解安全问题，有效减少安全责任事故，潜在危险因素的预防是事故下降最根本措施。同时，通过预防，也能够减少危害程度，可以说，一些事故隐患长期得不到发现排除，潜在危险因素在长期的累积中，变成了大问题。所以说，要想全面减少责任事故，就需要预防潜在危险因素，避免出现生产危害事故，必须要把潜在危险因素控制到安全范围内。

3.2注重对生产设备进行检修工作

在化工企业的实际生产活动当中，化工企业生产所需的相关设备通常会接触到很多的腐蚀性原材料，如果不进行技术的养护和维修，不但会大大降低化工生产效率，还会引发各种安全事故，造成不挽回的损失。增加自动化水平来提高设备的点巡检，减少设备的检修周期。在化工企业当中，应重视提高设备的自动化水平，利用先进的技术实现自动生产和设备自动检修，从而减少人员操作，更好的实现安全生产。同时，在化工企业的生产过程中，一定要根据设备的使用频率和使用情况，对设备进行不定期的检修和定期的保养维护，从而更好的保障化工企业生产活动能够顺利的进行。对设备进行维护和保养的优势还有，在生产活动中能够减小设备的损耗，延长设备使用寿命，降低安全事故的产生，从而提高企业的经济效益。在针对相关设备的检修过程中，负责检修的人员应先根据设备使用情况和企业对设备使用提出的注意事项机械能检修方案的设计，提高设备检修工作效率。

3.3提高生产人员的安全素质

虽然我国的大多数化工企业已经对生产所需的危险材料进行相关规范的制定和执行，并且对生产技术的各个方面建立了较为完善的安全管理体系，但是，化工企业的生产过程当中，仍然会受到人为因素的影响，无法避免的会存在很多安全漏洞，严重影响生产的安全性，其中威胁性较大的就是人为因素的影响，但在实际的生产活动当中，又无法使用机械设备来完全代替人员操作，在这种状况之下，化工企业应该大力培养和提高工作人员的安全生产意识，进而确保安全生产的各项规章制度都能得到有效落实。

3.4完善化工生产安全管理制度

完善制度需要从多方面入手，必须制定齐全的规章制度才能够严格要求员工，化工生产安全管理制度不仅仅只需要制定，还需要真正落实到生产工作中。落实工作则需要员工熟悉安全制度并深刻记忆，在生产过程中时刻以安全为理念，加强员工的管理制度，对员工的安全意识进行集中培养，还可以采取奖罚制度，对严格遵循安全生产制度的员工加以奖励，没有按照安全制度进行化工生产工作的员工予以罚款，这样才能够保障全体生产员工严谨规范自己。

结束语

总而言之，化工企业必须明确认识化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系，明确当前社会背景下化工生产环节需要遵循安全以及环保等理念。对于企业自身来说更要加大对安全意识的培养，建立相关安全规范制度、安全生产责任制等策略都能够有效对生产人员进行安全意识以及规范操作的要求，进而真正将安全生产落实于实际工作中，除此之外，企业也应该从自身发展出发，不断寻求新策略，在实现安全生产的同时，使自身有更大的经济效益，才能够更好地推动化工行业发展。

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