生产现场安全受控防爆手持终端的应用

2019-08-13潘剑锋

设备管理与维修 2019年7期

潘剑锋，龚文，周旭

（中国石油宁夏石化公司，宁夏银川 750021）

0 引言

传统检维修作业许可管理程序使用纸质版作业票办理作业许可时具有以下缺点：①临时安排作业人员不可控；②办票找人签字效率低下；③许可证上固有的风险及措施无法全面涵盖现场具体情况；④风险识别过度依赖员工经验；⑤检维修全过程无法有效监控；⑥日检修计划与票证详细内容重复填写；⑦纸质票证容易损坏丢失，统计繁琐且不准确。

宁夏石化公司引进手持终端执行检维修作业许可程序，该系统具有以下优势：①作业人员提前一天指定，计划性强；②短信推送，相关人员第一时间得知任务；③提前根据设备情况编写对应风险数据库，针对性强；④系统自动生成具体风险措施项进行确认；⑤系统接口自动生成票样详细内容，无需重复填写；⑥系统信息永久流程，自动生成各种统计分析报表。

1 作业许可功能设计流程

手持终端是指搭载嵌入式操作系统便于携带的数据处理终端，具有坚固、耐用并能在防爆环境下连续工作的特点[1]。通过引入防爆手持机、测温测振仪、蓝牙标签，实现了检维修程序的高效运行、巡检数据的实时采集以及巡检业务引导式管理和人员安全管理。

宁夏石化公司生产现场安全受控手持终端项目基于物联网的日常检维修管理系统，将涉及企业内作业许可制度流程改造和软件进行开发。前期主要收集、建立企业风险库，后期全面推广实施。目的在于通过试点实施，规范系统办票流程，并在此基础上逐步推广使用。主要规划的功能包括工作流程的梳理优化、作业任务的创建、作业流程的审批、气体检测分析、风险数据库的建立、防爆手持终端的运用、作业台账的建立等。从而保证管理的规范性、一致性，有效控制项目范围和风险。

2 系统涉及的作业许可流程[2]

（1）属地单位设备主管提出作业申请，编制作业内容、地点、作业单位、计划开始时间、确认作业类型、作业区域、设备相关信息，系统根据风险库自动识别当前作业风险，并指定属地当班班长，提交至安检公司调度人员。

（2）检维修作业单位调度根据施工作业安排，确认作业班长。

（3）检维修作业单位班长确认作业人员和作业监护人，如夜间等紧急性作业，调度可指定作业人员和作业监护人。

（4）属地单位设备员确认作业申请信息后，生成日检修计划，提交检维修主管部门审批。

（5）属地班长指定岗位主操和专职作业监护人员。

（6）如涉及动火作业及受限空间气体检测，告知负责气体分析的人员。

（7）如涉及临时用电，则属地班长指定电气部门电气当班班长，由电气当班班长确认接线人。

通过防爆手机对作业相关措施进行确认，进入施工阶段，人员发生变更，通过交接班操作实现人员变更。

3 日常检维修程序在作业现场的应用

通过手持终端执行检维修作业许可程序，在系统中发起的作业任务均自动计入作业许可证台账，作为统计分析和数据挖掘分析的基础。设备员在PC端提前申报作业计划，待公司相关处室审批后下发至施工单位，次日施工单位现场确认作业安全风险，属地单位落实安全风险防控措施后，最终完成作业许可的办理。全部流程在安全受控管理系统中可查询，实现作业申报及审批流程的“透明化、快速化、统一化、受控化、无纸化”。在确保作业许可受控的情况下，有效增加办理速度，将各个环节有效串联在一起，依照“PDCA”循环管理模式实现了闭环控制[3]。

以本单位中压蒸汽吹灰器阀门保温拆除作业为例，设备主管根据上报的作业计划与现场实际情况相结合，确认作业信息，判断是否具备作业条件。如果现场具备作业条件，设备主管在制定栏中点击设备员确认图标，如图1所示。

图1 作业许可信息查询

4 作业许可信息确认

属地人员与施工人员在接收到作业信息后，首先将涉及到的基础信息完善，如温度、压力、位号的填写。随后至施工地点依据作业前安全风险分析报告及单位风险库对作业项目进行风险识别，在手持终端中同步上传。接着根据判断出的风险，现场做对应的防护措施，最后验收合格后批准作业项目，如图2所示。

5 手持终端应用与传统作业许可管理对比分析

公司自2018年3月初试行手持终端日常检维修管理系统，共计办理作业许可1733项，其中一般作业1078项，高危作业655项。其中动火作业170项、有限空间作业14项、高处作业216项、吊装作业68项、管线打开作业149项、临时用电作业38项。

据统计本单位日平均作业项目在25项，使用传统纸质票证人工办理，每张作业许可需耗时15 min，涉及到高危作业许可耗时在25 min。在改用手持终端日常检维修系统后每张作业许可办理耗时仅为5 min，涉及到高危作业许可耗时仅为10 min，以每年办理1733张作业许可计算，可减少343工时，且办理全流程可在线查看。

由于炼化企业地下管辖复杂、危险介质繁多，作业前仅仅通过人工记忆、辨识风险可靠性较差。而手持终端的使用可将企业的所有风险汇总导入，建立自身的风险库，在作业前根据自身所在的方位自动从风险库中调取、提醒施工人员可能存在的作业风险，可靠性较强。本年度手持终端作业许可在风险识别、措施落实、气体检测上出现的错误较少，错误率在3.2%；而传统纸质作业许可，由于填写错误、风险辨识不全，措施未落实等，其错误率高达12%。

图2 作业基础信息界和作业风险识别界面

6 防爆手持终端配套设备及功能

手持终端系统还可以应用于日常巡检管理，支持测温测振自动读取。改进了传统手工记录数据的模式，实现了隐患排查的实时、精确、简便，可视化管理。同时利用手持终端实现可以实现隐患信息快速录入、拍照等功能，并通过WiFi或蓝牙上传数据，从而可真实再现隐患情景，缩短隐患闭环流程周期，提高隐患排查效率，降低石油化工企业隐患排查成本[1]。

7 手持终端检维修管理系统存在问题

手持终端日常检维修管理系统在机动性及灵活性表现较差，当装置区发生抢险救援的作业以及临时增补的作业由于没有提前上报作业计划，加之系统程序无法随意变通，导致办理流程繁琐，无法像传统作业许可那样灵活、方便，造成作业办理延期等问题。电子软件的开发基于互联网络，自身对于网络信号的依赖性大，如遇网络异常或网络信号差的情况，自身作业许可办理程序会陷入瘫痪状态，无法保证其正常工作。2018年度在使用该手持终端系统也发生过网络故障导致作业许可改用传统纸质作业票办理作业许可的现象。