朱永明

（河南中烟工业有限责任公司安阳卷烟厂，河南安阳 455000）

0 引言

ZJ17卷接机组作为PROTOS 70国产化机组，是目前烟草行业卷接机主力生产设备，以其较高的机电一体化程度、完善的检测系统，得到卷烟厂的青睐。但在实际生产过程中，卷烟机风室烟道风量不均匀，且吸丝带轮轴承处常因烟末堆积造成轴承运转不顺甚至卡死，使卷烟产品质量下降。通过SOLIDWORKS Flow Simulation软件，对吸丝带轮进行仿真分析及改进，利用旋转的吸丝带轮形成涡旋气流，使烟末无法在轴承处堆积，减少轴承卡死现象，提高轴承寿命。

1 问题分析

ZJ17卷接机组的风室是吸丝成型系统的重要组成部分（图1）。工作时风室体内形成一个负压为8000 Pa的腔室。吸丝带在该负压和吸丝道气流的共同作用下吸住烟丝，形成具有一定宽度的烟丝束，并送往下步工序进行卷制。由于吸丝带为带有细孔的网状尼龙材料，当吸附烟丝时会有少量烟末穿过吸丝带被吸入到风室内。吸丝带在主动轮的带动下，通过5个吸丝带轮（包括1个通过气缸连接的张紧轮和4个从动轮）。吸丝带轮处于风室内充满烟末的高尘环境中，其轴承处由于没有挡灰机构，长时间运行会堆积较多的烟末等灰尘，烟末进入轴承内部极易使轴承损坏和卡死，降低轴承零件的使用寿命，需经常更换轴承，否则将会造成吸丝带打滑，引发竹节烟和空头烟等质量问题，影响产品质量和设备效能。

2 吸丝带轮流体仿真及优化设计

吸丝带轮呈圆柱形，直径为60 mm，厚度为20 mm，内有2个6001型轴承，烟条最大线速度为490 m/s，吸丝带轮转速为44.6 r/s，拟利用吸丝带轮的自转形成涡流使灰尘无法粘附在轴承上。……