机械液压系统常见故障分析及处理对策

2019-08-13冯占祥

设备管理与维修 2019年7期

冯占祥

（华泰矿冶机械有限公司，河北宣化 075000）

0 引言

机械液压系统属于设备工作中的控制模块，液压系统直接关系到机械设备的运行稳定性。机械液压系统运行时不可避免的会出现故障，液压系统故障的影响比较明显，会降低液压系统的工作能力。机械设备运行时应及时发现机械设备的故障，维护机械液压系统的运行，更重要的是解决机械液压系统中的故障问题，提高液压系统的运行水平。

1 系统

机械液压系统可以分为5个模块（图1），液压系统中不同的模块负责不同的功能，液压系统是机械设备的动力保障，如果机械设备中液压系统出现问题就会影响整个系统的运行，液压系统根据机械设备的需求安排故障维修，处理好机械设备的故障，提高液压系统的运行水平，为机械设备提供充足的液压动力。

2 故障分类

2.1 油液故障

机械液压系统中油液故障的影响很大，液压系统对油品的颜色、气味、粘稠度有着较高的要求，应避免油液引起液压系统故障[1]。油品是液压系统油液故障中不能忽视的，全面排查油液质量，除此以外，液压系统新油和原油不相符也是1项故障原因。

图1 液压系统模块

2.2 设备故障

动力模块、控制模块、执行模块、附件均属机械液压系统的重要设备，以上模块中都可能出现故障，设备故障会引起失效问题，如液压油泄漏、散热问题、回路问题等，严重时还会干预液压系统的工作状态，无法保障液压系统在机械设备中的可靠性。液压系统运行时要提高对设备故障的重视度，积极排除设备故障才能确保液压系统的高效性。

2.3 负荷故障

液压系统负荷故障是指机械设备超负荷工作，导致液压系统超出正常的工作时间，进而引起超负荷问题。液压系统负荷故障容易产生其他的故障问题，如：流量不足、能量损失等，不利于液压系统的运行。

3 故障处理

根据机械液压系统中常见的故障，例举几点故障处理的对策，完善液压系统在机械设备中的应用。

3.1 优化油品质量防止污染

液压系统中液压油的故障基本是由油品质量引起的，液压油属于液压系统的重要部分，为降低液压油的故障发生机率，应该全面优化油品质量，把关油品质量，避免液压系统中使用质量不好的液压油[2]。机械液压系统中油品质量的优化措施。①油品管理，定期检查液压系统中使用的液压油，间隔一段时间后就要采取抽样检查的方法，化验储存油品的质量、粘度，确保液压油符合液压系统的需求，必要时需实行全面化验，保障油品的质量，如油品不符合质量指标就要提早更换，以免影响液压油在液压系统中的使用效果；②入库管理，液压油入库之前组织全面的化验工作，必须确保入库的液压油质量达标，禁止有质量问题的液压油入库；③分类保存，液压系统中使用的液压油之间要按照类别存储，采用分类保存的方法管理油品，按照液压系统的实际情况构建油品管理档案，分类保存好油品并保障油品的质量。

机械液压系统故障维护中要治理油品污染的问题，液压油使用期间较容易出现油品污染的问题[3]。针对油品污染提出治理的措施。①液压系统内添加油品时需确保新油品与原来的油品牌号一致，添加期间使用过滤网，而且过滤网为滤油专门使用的设备，保障液压油的洁净度；②液压油更换和加入时需选在清洁的环境中，不要在有灰尘的环境中更换液压油；③更换油品时做好清洁工作，液压系统中的液压油需全部放出去，清洗液压系统并晾至干燥，之后采用过滤的方法加入新油。

3.2 设备维修及主要问题

拆装维修是保养机械液压系统的一种方式，机械液压系统维修时采用拆装操作，有助于维护液压机械系统的运行性能。拆装时机械液压系统内容易产生杂质问题，或者受粉尘影响而发生污染。拆装维修时应重点落实污染控制的相关工作，避免液压系统出现问题，拆卸维修的场地要保持干净，拆卸掉的液压设备需检查、清洁，使用高压吹气清洁方法，并且把液压元件保存起来，防止液压元件接触空气。拆装维修时的各项操作要符合规范规定。

液压系统振动问题是由空气入侵引起的，当空气进入到液压系统之后就会出现振动、噪声，无法保障液压系统在机械设备中的平稳性，此时液压油会面临着氧化变质的风险，该类故障在液压系统中较为常见，在处理振动问题时先要判断液压系统内是否有空气，确定为空气入侵引起的振动问题后就要落实处理措施，首先检查液压系统内液压油的油面，油面要控制在合适的高度，油面过低或过高都会造成空气入侵，定期检查液压油的油面，及时补充液压油；然后检查液压系统的吸油管、回油管结构，油管不能超过最低液面限制，还要通过隔板分开两个油管；最后恢复液压系统在机械设备中的使用，全面检查液压系统的性能，确保液压系统符合机械设备的需求，在此基础上降低液压系统故障的发生机率。

3.3 控制工作温度

液压系统在机械设备中要控制好工作时间，液压系统工作时间过长会引起超负荷问题，增加液压系统的故障发生机率，由此在机械设备运行中要注意液压系统的工作时间，一般情况下，液压系统的工作时间可以设计成间歇式，也就是工作一段时间之后就要暂停液压系统，待液压系统恢复正常的温度之后再重新启动[4]。机械液压系统工作过程中，需安排人员从旁监督，一旦发现液压系统油温过高就要立即暂行液压系统的运行并等待油温下降。例如：某机械设备的液压系统在超负荷工作期间出现失效的问题，液压系统内的油压过高而出现泄漏的问题，现场检查后发现液压系统的散热能力偏低，系统周围的温度升高，进而影响到内部油压，维修人员全面检查后更换液压油、滤芯，保障液压系统可以继续稳定的工作。