曹建国，江军，邱澜，李艳琳，何安瑞，张勇军

(1.北京科技大学机械工程学院，北京，100083；2.北京科技大学国家板带生产先进装备工程技术研究中心，北京，100083；3.北京科技大学人工智能研究院，北京，100083；4.北京科技大学高效轧制国家工程研究中心，北京，100083)

冷轧薄带钢产品在国民基础设施建设中具有重要作用，由于宽带钢后续加工方式主要为精密成形制造，对冷轧带钢不仅有日趋严苛的板形质量要求，而且有远超过其他轧制产品的质量均一性要求。带钢的板形主要包括平坦度和横截面外形，边降(也称边部减薄，edge drop)、凸度(crown)和同板差(transverse thickness deviation)是横截面外形的主要质量指标。严格控制轧制过程中带钢的边降、凸度和同板差，实现带钢横截面形状的“矩形化”，是冷轧薄带钢产品关键的板形质量要求，也是板形控制研究和实践的前沿领域及关键难点之一[1]。国际上，CVC，SmartCrown，T-WRS，T-WRS&C，ECC，HC/UC 和VCMS等多种新型薄带冷轧机机型竞相出现，被称为“新一代高技术轧机”。上述各种新机型的名称，实际上就是所采用的新的板形技术的名称，国内外针对新一代冷轧机板形控制技术进行了板形调控模型建立、有限元分析、算法优化等方面的研究。ALJABRI等[2]分析了四辊PC 轧机工作辊交叉角度和T-WRS&C 轧机轴向窜动距离等轧制过程参数对薄带钢板凸度、边降的影响规律；王鹏飞等[3]应用理论分析建模结合生产实际的研究方法，制定了板形闭环控制的策略并应用于某1 450 mm五机架冷连轧机末机架的板形控制中；张清东等[4]通过建立辊件一体化仿真模型，研究了冷连轧过程带钢横向厚差的生成、遗传规律及凸度与边降的相互耦合影响；……