李世平

（九江萍钢钢铁有限公司炼钢厂，江西 九江 332000）

铸坯内部质量指铸坯是否具有正确的凝固结构以及内部裂纹、偏析、疏松等缺陷程度，同样这些缺陷的大小、数量也应控制在合理的范围内，否则将直接导致轧材质量不合格。铸坯内部质量控制，通常通过对铸坯内部缺陷控制来实现的，内部缺陷有内部裂纹、疏松、缩孔、偏析、夹杂（渣）和气孔等，如图1。实际生产中，对铸坯内部质量控制通常依据铸坯低倍状况，优化工艺参数达到获得高的内部质量的目的，从而降低生产成本。

图1 连铸坯内部缺陷

1 连铸机主要技术参数

产量：150万吨/年；连铸机机型：直结晶器连续弯曲连续矫直弧形板坯连铸机；连铸机台数×流数：1×1；连铸机基本弧半径：10 m；结晶器长度：900 mm；浇铸厚度：170、210、250 mm 宽度 ：1500、1700、1900、2100mm ；中间包容量/液面高度：（正常）～27t/1035mm；（溢流）～30t/1105mm；钢流控制方式：塞棒；流场控制：稳流器、挡渣堰、挡渣坝；水口内径：上、下（凸底）水口（ Ф70mm）；弯曲段：1个；弧形扇形段(上辊传动)：6个；矫直扇形段(上、下辊传动)：2个；水平扇形段(上、下辊传动)：5个。

2 优化前低倍样情况

图2 优化前低倍（A类中心偏析：1.5级中心疏松：1.0级中间裂纹：0.5级）

在2018年以前，由于工艺参数、设备状况、操作稳定性等各方面都不够成熟，人员操作不够稳定，板坯连铸机低倍起伏较大，主要集中在：B类中心偏析：2.0级；中心疏松：1.0级；中间裂纹：0.5级；角裂纹：0.5级；还经常会伴随0.5级三角区裂纹和皮下气泡。由此也给扎制方面带来很多弊端，如：机械性能不合格、断口分层、皮下气泡等，每个月都会出大量扎制废品量，直接影响到公司的经济损失。……