张志学，孟 辉

（邯郸钢铁集团设备制造安装有限公司，河北 邯郸 056000）

全球有60多条CSP薄板坯连铸连轧生产线，国内约有10条，其具有流程紧凑、投资少、能耗低等优势，而且生产效率也是比较高的。此类生产线中的连铸机多采用立弯式薄板坯连铸机，其中连铸辊采用辊套加芯轴模式，辊套采用2Cr13马氏体不锈钢制造，具有一定的耐热性和耐磨性。一般制造工艺过程，连铸辊辊套多采用2Cr13轧制圆钢或锻圆钢掏孔加工制造，材料浪费，加工较长、费用较高[1]。

1 CSP连铸辊毛坯成型工艺方案

1.1 毛坯成型工艺方案的比较与确定

由于CSP连铸辊辊套是空心筒型结构，毛坯成型方式可以分为三种，即锻轧圆钢加工成型、离心铸造加工成型和厚壁无缝管加工成型，这三种成型方法各有特点，分析如下。

图1 φ170辊其中一节粗加工毛坯图

（1）三种毛坯成型工艺的成本比较。通过表1成本构成分析来看，2Cr13厚壁无缝管粗加工成型方式成本明显高于其他两种粗加工成型方式，而且离心铸造成型方式是成本最低的，从成本角度来分析是优选方案[2]。

（2）三种毛坯成型工艺的加工效率比较。从批量成型和采购角度分析，锻轧圆钢和无缝管的制造效率较高，可以进行大规模生产，而离心铸造成型方式适应面较窄，需要定制化小批量制造，大规模生产难以实现。但是，对于连铸辊套这项产品制造而言，属于定制化小批量产品，离心铸造成型是比较适合的[3]。

（3）三种毛坯成型工艺的性能比较。锻轧圆钢毛坯成型方式，尤其是锻圆钢毛坯加工成型，并通过机加工去除中心偏析和缺陷易发生区域，从经验和相关数据分析，性能是比较可靠的，优于教科书与手册的指导方案。……