杨庆荣

摘 要：结合当前酸化压裂技术在油气田开发中应用情况，结合自身石油工程经验角度出发，多方面分析了酸化压裂技术在油气田开发中的运用问题，希望对于今后提升油气田开发中的酸化压裂技术的水平，有利于实现进一步开发利用好我国的油气资源，符合我国经济社会快速发展的要求。

关键词：油气田开发，酸化压裂，压裂工艺，增产技术

当前，我国对于油气资源的使用量日益增加，石油研究人员越来越重视如何通过技术进步来全方位提升油气资源产量。为了有效提升油气资源产量，片面化去去寻找更深层的钻探则是不现实的，而应该结合实际情况来全面有效提升油气资源的流动性，这样才能实现预期的油气增产需求，我们通过酸化压裂技术，能有效减小油气层上部岩层对油气资源的流动阻碍性，以便进一步提升我国油气资源开发水平。

1 酸化压裂技术

针对酸化压裂技术来说，从酸液类型、工艺流程等方面进行探讨。从工艺流程角度考虑，主要包括酸压、酸洗、基质酸化等类型，对于酸压过程进行分析，主要涉及到普通酸压、闭合酸压等方面。结合压裂中所采用酸液类型，一般包括土酸酸化、乳化酸酸化、延迟酸酸化和常规盐酸酸化。

结合油气田开发的要求，进行酸化压裂增产技术的原理，主要是通过酸液灌入破裂压力不太高的裂缝，能够在其中流动，还能针对裂缝中存在的坚硬岩石、大颗粒物质进行溶解，这样就会提升储层的渗透力。在进行酸化压力的过程中，主要就是集中于酸液与裂缝中的矿物质反映，能够有效溶解裂缝中的大颗粒物质，并能产生易于压裂施工的可溶性盐、气体等，造成酸液区域的裂缝的空隙更大，从而促进酸液及油气的流动[1]。

结合油气田开发的需求，增产措施往往都是通过酸化压裂技术，在此过程中，则应该较为全面地分析裂缝中的矿物质情况，从而根据此组成成分选择最为合适的酸液情况，这样可以节省酸液成本来构建油层的液体流通通道。为了防止酸化压裂中的液体流失，还应该采用必要措施来提升流体粘稠度，可以相应的添加乳化剂、泡沫剂。

2 酸化压裂技术在油气田开发中的运用

2.1 闭合酸化压裂技术

在当前的油气田开发过程中，闭合酸化压裂技术具有较为广泛的范围。利用闭合酸化压裂技术优势，能有效实现井眼导流能力的提升。如果储存油层的破裂压力不满足相关要求，可以在一定的裂缝中灌注酸液，但一定要控制好灌注量，最后结合井眼周围来设置形成开放式的裂隙。在应用这项技术的过程中，基本上和利用支撑剂方式相似。考虑到地层岩石内部的裂缝如果具有较好的均匀性情况，就会造成蚀刻的结果差异性不够的问题；对于石灰岩也容易造成不均的蚀刻情况，存在着产生压碎或掩埋问题；针对超量的酸液则会造成酸液过快的滤失速度，存在着裂缝内壁严重软化情况，直接影响到闭合酸化压裂技术的效果[2，3]。

2.2 交替灌入酸液技术与压裂液技术

在这项技术中，主要是通过压裂液、酸液进行交替性的灌入裂缝，目的则是实现较好的酸化压裂效果，以期更好全方位实现预期的开发要求。相比于普通的压裂液技术，利用交替灌注的方式，能具有如下优势：具有比较强的滤失能力、较好的导流能力、损失方面比較小、影响范围较广，在实践应用有着较强的现实意义。在具体的施工中，则一定要严格按照规章制度进行。首先进行压裂液的灌入，如果将酸液首先灌入其中则会存在着酸液流失的问题。另外，还应该重视如何有效处理前置液内的酸液，目的则是实现溶蚀空隙深槽，为后续的作业奠定良好的基础。

2.3 前置液酸压技术

在应用前置液酸压技术的过程中，则应该将前置液先在裂缝中注入操作，考虑到其具有较强的粘稠性，并不和酸液相互反应，这样能有效保证酸液尽量进入到裂缝，从而有利于在特定的油层要求下形成动态化缝隙。利用这种技术的过程中，则应该从储油层的温度角度考虑，如果存在着高温情况，则会加速实现酸液以及矿物质的反应造成裂缝间隙长度受到较大程度的影响，难以符合预期的要求。所以，结合油层的温度情况，可以按照工况要求进行必要的催化剂进行添加，能够放缓相关的酸液以及岩石的反应速度，有利于形成预期的长度裂隙。同时，结合井内高温低渗透性岩石的酸化情况来看，应该采取必要的措施，保证能够实现酸液和岩石反应速度有所降低，往往利用前置酸液压技术能实现预期的较长裂缝的要求，使得岩石温度在一定程度上有所降低。所以，其中的关键内容则是结合工况要求来选择合适的催化剂，尽量最大程度来发挥酸液的功效，符合长裂缝的要求。

利用这项技术还能进一步控制泛流情况，考虑到前置液注入底层能够造成很多的小缝隙情况，这样的状况下则会造成酸液、矿物质、岩石反应过程中的温度存在着快速降低的情况，同时，针对前置液来说，能够具有一定的滤饼来控制好泛流问题。由于前置液具有比较大的黏度，酸液在这种情况下能附着于前置液进入到更远的地层中，充分发挥好酸液作用。一般来说，控制酸液和前置液的粘度系数则应该大于1 ：150，这样方能更好实现预期的酸化压裂的效果。一般里说，前置液则是涉及到胶凝水、油外型相乳状液等内容，并在结合普通酸液基础上来进行配置。施工中，注入地层的前置液和酸液的比例往往在1 ：2～1 ：4 的范围内。

3 结语

综上所述，在当前的油气田开发过程中，酸化压裂技术应用范围越来越广，这是有效提升油气田经济效益的强力增产措施。当前，随着人们对于油气田开发的不断深入，特别是原有的酸压技术已经难以满足较为复杂的岩石条件下的油气田开发情况，这应该结合实际工况条件来不断创新发展酸化压裂工艺技术。在这样的背景下，已经从原有的单一型酸液发展到更加符合实际的复合型酸液，能更有利于控制好滤失问题，能够尽快对于堵塞物进行消除处理，从多方面有效控制和降低酸液与岩石和矿物质的反应速度。从实际的工艺角度情况来看，酸化压裂技术已经从原本的酸液交替灌入发展成为单级酸液交替灌入法、多级酸液交替灌入法等方面。随着工艺措施的进步以及创新，这些都意味着能够进一步提升油气田开发水平，更加符合当前我国能源开发的要求。

参考文献：

[1] 李阳， 康志江， 薛兆杰，等. 中国碳酸盐岩油气藏开发理论与实践[J]. 石油勘探与开发，2018年4期.

[2] 姚炳东. 油田酸化压裂技术类型及发展前景[J]. 中国化工贸易， 2017年17期.

[3] 郭强 . 油气田开发中酸化压裂技术的应用及问题研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2017年17期.