湖南红太阳光电科技有限公司 ■ 周小荣 谢湘洲 刘文峰 周子游 蔡先武

0 引言

目前，钝化发射极背面接触(Passivated Emitter Rear contact，PERC)技术已在晶体硅太阳电池领域批量使用，可商业化生产的PERC 太阳电池效率约在21.5%[1]。据中国光伏产业协会(CPIA)统计，2018年我国PERC 太阳电池产能将超过87.2 GW 。而随着光伏“领跑者”项目的实施，对高效太阳电池的需求量加大，传统的300 W 和305 W 光伏组件(60 片)已不能满足市场需求，市场需要315 W 及更高功率的光伏组件。而当前传统的PERC 太阳电池的提效空间已不大，难有进一步突破[3]。因此，为了满足市场对高功率组件的需求，双面PERC 太阳电池应运而生。

双面PERC 太阳电池(也称PERC+太阳电池)的结构示意图如图1a 所示，其背面采用铝栅线结构，代替常规的单面PERC 太阳电池(图1b)的全铝背场结构。双面PERC 太阳电池正、背面均可受光发电[4]，其背面可收集10%～30%[5]的太阳光，每W 组件发电量可增加20%[6]，每W度电成本可降低7%～10%[7]。由于双面PERC 技术与现有PERC 产线的兼容度较高，适合大规模量产，是后PERC 时代降本提效的热门技术。

图1 双面与单面PERC 太阳电池的结构示意图

1 实验过程与测试

1.1 实验主设备与仪器

本实验基于单面PERC 太阳电池产线，调整局部工艺生产双面PERC 太阳电池。实验所用主设备和仪器型号如表1所示。

表1 实验所用主设备与仪器型号表

1.2 实验设计

设计原则：在保证双面PERC 太阳电池正面效率无损失或损失较小的前提下，尽可能提高其背面效率。

实验主要探讨背面反射率、背面铝栅线间距和宽度对双面PERC 太阳电池电性能的影响。……