刘志强， 张新华， 李宗杰

(中国石油化工股份有限公司洛阳分公司，河南 洛阳 471012)

引 言

洛阳石化2#催化裂化装置设计加工能力140万 t/a，采用单器单段完全再生方式。目前，原料以加氢蜡油为主，掺炼部分减压渣油、减四线油和脱沥青油[1]。混合进料硫质量分数0.52%～0.69%，催化剂系统总量350 t，新鲜催化剂补充量5 t/d，总主风量3 000 m3/min，烟气过剩氧体积分数4%～5%。2014年新增烟气脱硫脱硝装置，采用湿法烟气脱硫脱硝工艺，和BELCO公司基于NaOH洗涤液的EDV®脱硫工艺以及LoTOxTM脱硝技术，正常生产期间，外排烟气中NOx、SOx、粉尘含量均能达到环保标准要求。随着装置负荷提高，掺炼渣油比例增加以及重污染天气时间段增加，2#催化脱硫脱硝装置存在碱液消耗量大，塔负荷较高，外排废水盐含量高的问题[2-3]。

为适应当前和未来的加工模式，解决上述环保问题，决定试用石科院研发的增强型RFS硫转移助剂。在40 d的试用期间，脱硫脱硝塔入口烟气中SO2质量浓度下降78.6%，总碱液消耗量下降43.5%，外排废水溶解性固体质量浓度下降55.6%，不仅解决了碱液消耗量大的问题，缓解了装置负荷，还进一步优化了外排烟气SOx指标，取得预期效果。

1 硫转移助剂反应机理

硫转移助剂是一种物化性质与常规FCC催化剂相近的固体微球催化助剂。一般通过小型加料等方式进入再生器与SOx反应，选择性地催化氧化SO2生成SO3，并被硫转移助剂中的金属氧化物吸附、反应，形成稳定的金属硫酸盐，随催化剂进入提升管。提升管反应器中原油裂解会产生低碳烃和氢气，金属硫酸盐在这种强还原条件下被还原成金属氧化物、硫化物和硫化氢。……