屈 飞

(山西潞安煤基清洁能源有限责任公司，山西 长治 046200)

引 言

煤制油工艺中低温油洗装置的目的是对费托合成装置产出的脱碳净化气、汽提塔顶轻质石脑油和压缩机凝液进行处理，制得产品LPG、油洗干气和油洗石脑油。主要是利用低温吸收、高温解吸和蒸馏原理。用到的主要设备有离心泵、缓冲罐、换热器、空冷器、油水分离器、急冷器、吸收塔、脱吸塔、稳定塔和再生塔。工艺原理和使用的设备并不复杂，但是在开车初期LPG指标不易调整。经过对低温油洗的工艺参数不断的探索和优化，最终产出合格LPG，并提高了LPG的收率。

1 开车初期遇到的问题

低温油洗单元操作参数的选择，会直接影响LPG产品指标和产量，影响脱碳净化气中C3+组分的回收率和油洗干气指标，限制了本单元脱碳净化气的接气量。

低温油洗单元开车初期，各项操作指标均按照设计指标进行操作控制，但是油洗LPG组分中C3+C4摩尔分数一直在85%～91%波动，x(C2)>3%。指标长期不合格[x(C3+C4)≥95%，x(C2)<3%]，LPG日产量仅有80 t～100 t。脱碳净化气中C3和C4的回收率仅为45%～50%，低于设计值85%。

LPG产品的分析结果如表1所示。

表1 LPG产品的分析结果

2 原因分析

2.1 进料分析

通过将原料组分的分析结果与设计值进行对比可以看出，进料中乙烷和乙烯的摩尔分数为1.12%，设计值为1.72%。进料中轻组分含量符合设计要求，说明进料不是影响产品指标的主要原因。

2.2 吸收塔吸收效果分析

通过将油洗干气组分分析结果与设计值进行对比，吸收塔的吸收效果刚好能使C2以上的摩尔分数满足油洗干气的指标。说明吸收塔的吸收效果满足要求。