赵 飞 张 涛

（安徽强华电力发展有限公司，安徽 合肥 230000）

1 硬度检测概述

金属硬度检测主要有两类试验方法。一类是静态试验方法，这类方法试验力的施加是缓慢而无冲击的。硬度的测定主要决定于压痕的深度、压痕投影面积或压痕凹印面积的大小。静态试验方法包括布氏、洛氏、维氏、努氏、韦氏、巴氏等[1]。另一类试验方法是动态试验法，这类方法试验力的施加是动态的和冲击性的。这里包括肖氏和里氏硬度试验法。

2 试验

选取一根管材，材质12Cr1MoVG，规格Φ89×16。使用磨砂轮、240 目砂纸、400 目砂纸、600 目砂纸、800 目砂纸进行精细打磨，4%硝酸酒精溶液腐蚀2～3 分钟。用美国G&R 公司的便携式里氏硬度计HT-2000A 型[2]，冲击头为碳化钨冲击体（LD 型）。记录并比较硬度值，BJ-X 型光学显微镜观察冲击坑。

2.1 分散区域的硬度值检测

便携式里氏硬度计敲击试样表面。敲击3 组数据，多组数据避免出现偶然误差，试验时室温18℃。12Cr1MoVG 是火力发电厂常见的金属材料，组织为珠光体加铁素体组织，金相组织图案便于观察比较。压痕直径约600μm，压痕与正常区域分界明显，周边材料未受到影响，组织均匀分布。压痕内材料致密度发生变化，组织的图案呈扭曲变形状。

表1 记录了同一根试样不同位置的三组硬度数据，由表1 可以看出，试验区域内硬度值均匀，相同试验条件下硬度值偏差值为2（HB），检测结果稳定。

表1 分散的硬度值Table 1 Dispersed hardness values

2.2 不同距离内压痕的影响

为了验证周边区域硬度值是否受到影响，分别距离硬度点压痕不同距离进行冲击。……