付晓光

2018年，兴安煤矿在集团和公司的正确领导下，在上级有关部门的支持帮助下，按照年初确定的总体思路和目标，牢牢把握安全、稳定两大前提，积极抢抓煤价回升机遇，团结带领干部职工，以改革增活力，以安全保生产，以管理降成本，以实干促发展，提前实现全年工作目标，创出了近几年来各项工作的最好成绩，矿井整体工作呈现稳中攀升、积极向好的发展态势。

一、以确保安全为首要前提。聚焦现场。标本兼治，安全保障能力全面提升

扎实开展“破两关、两从严”活动。为推动“一反两检”专项行动向常态化、制度化延伸，按照公司要求，坚持问题导向，制定《工作方案》，组织全矿各个层面认真开展反思讨论，撰写整改报告240余篇，召开专题反思讨论会88次，查找问题635条，制定整改措施986条，印发《简报》16期，开展安全大检查30余次，查改隐患356条，对13名干部职工进行了严重三违人员“过七关”教育，安全问责68人，全矿上下安全意识、管理水平和保安能力进一步提升。

全面提升安全生产标准化水平。认真落实集团《关于大力推进煤矿安全生产标准化建设工作的通知》要求，安全系統牵头，对照2017年新标准，明确工作目标，成立安全生产标准化工作推进办公室，对照11项主要内容，细化分工、明确职责，先后选派专业技术人员到北京、内蒙古、西安等地参加专家辅导，健全完善安全隐患排查、登记报告、动态分析、整改销号等管理制度，全面加强内业管理和井上下达标工作。针对上级对我矿安全生产标准化检查中提出的问题，逐条整改落实，促进了安全生产标准化建设水平全面提升。

切实提高安全管控水平。在坚持日常安全监督检查的基础上，转变监察方式，结合不同时期的工作要求，有针对性的开展煤仓安全设施、“两小”运输、采后封闭、提升绞车等方面专项监察。定期召开《安全思想教育综合考评例会》，通过现场奖罚，促进了基层区科对抓好安全工作的认识。落实职业病危害防治主体责任，建立健全各项管理制度，加大职业病防治设备设施投入，组织职业病人疗养，推动了由“生命安全”向“健康安全”的转变。

加强重点灾害防治。建立风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，全力推进“4322”安全预控管理体系建设。各系统、各单位严格隐蔽致灾因素自检自查，确保各种灾害有效防治。加强瓦斯治理，全年施工抽采巷道2222米，抽采钻孔16万米，抽采瓦斯1213万立方米，瓦斯发电460万度。严格落实“七强一大”综合防冲措施，加强数据分析，总结防治规律，累计施工防冲钻孔1322个，完成延米39191米，冲击地压倾向的重点工作面均实现安全开采。严格落实双“四位一体”防突措施，安全揭煤16次，揭突出煤层2处，实现了“零突出”。积极开展“封、堵、灌”工作会战，引进新型防灭火设备，累计施工消火钻孔14528米，充灰79958立方米，充砂1674立方米，防火工作取得实际效果。采取物探、钻探相结合的办法进行探放水，完善地质资料信息，加强临区临层对照和周边小煤矿积水情况调查，最大限度消除了水害威胁。

加强安全教育培训。以“五个纳入”“七个坚持”为重点，全面加强安全培训工作，全年共举办各类安全培训班93期，培复训人员3145人/次，井下作业人员培训率和持证上岗率全部达到100%。利用班前可视化培训仿真系统，有针对性的讲解事故案例和当班注意事项。积极发挥“e课堂智慧云平台”作用，矿级领导带头答题，干部职工安全知识水平明显提高。大力开展职工“准军事化训练”活动，对2806名培复训人员进行了准军事化训练，在公司“活力鹤矿”队列竞赛中名列前茅，职工执行力明显增强。

二、以稳定规模为重要支撑，系统配合，同向发力，原煤生产实现稳产提效

科学组织生产。根据不同块段条件，两翼均衡布置采场，薄厚煤层搭配开采，选用先进适用的采机、运输机等设备，在确保安全，控制隐患升级的前提下，将灾害治理与生产准备相结合，修订和完善了16项生产管理制度，狠抓现场管理和工期落实，严格兑规作业，通过综采生产能力的发挥，全年安全产煤239.9万吨，为全公司稳定产量规模做出了突出贡献。综采一队克服采场条件复杂，耦合灾害叠加等不利因素影响，全年共计生产原煤110万吨，重点龙头区队作用有效发挥。

加快接续准备。开拓系统超前深入调研，确定灾害治理及生产接续重点工作，坚持“四优先”原则，给予重点队全力支持，高质量的完成了6个重点工程，全年移交新区11个，移交煤量370.8万吨，为保接续、稳规模提供了保障;掘进系统克服地质条件复杂、灾害治理难度增大等实际困难，大力推广掘进机、侧装机和新型钻机应用，加快工程进度，严抓安全质量，全年移交回采工作面7个，获得回采煤量200万吨，为下步工作奠定了基础。

确保正规循环。在采煤工作面的安撤工作上，合理规划，安装一区、安装二区、综机维修队克服人员少、坡度大、工期紧等困难，积极配合，有效解决了安撤与生产之间的矛盾，全年共实现四安三撤，累计安装回撤支架601组，机电、供应等单位明确分工，落实责任，加强设备的检修养护，保证物资配件的及时供应，为工作面正常连续生产提供了保障。

积极推广四新应用。整合各专业技术人才，成立技术创新工作室，在设计源头上，优化采区设计方案，简化生产系统，促进采区产能的释放。引进新设备“侧卸式装岩机”代替耙斗机进行装岩，省去了使用耙斗机时反复挂滑轮、清底货的工序，有效提高了工时工效。引进使用的履带式钻机，大大提高了钻孔施工效率。应用液压支架回撤平台，减少了回撤工序，提高了安全系数。引进采空区矸石充填新工艺，有效解决了四水平矸石提升困难，矿车供应不及时问题。

推进技术经济一体化。在保障安全生产形势的总体平稳的前提下，推进技术经济一体化工作，通过优化设计方案、无煤柱开采，变更掘进方式，降低材料投入，利用瓦斯发电，躲峰填谷等制度，扩大抽采半径，超前物探、钻探减少巷道掘进量，采用先进设备提高工效等方式，全年累计节约材料成本支出8438.7万元。