王仁龙 整理

一、概述

圆织机的经纱架上有许多纱锭，依据编织布幅宽和扁丝宽度，使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前，由经纱的棕带对经纱进行交叉开口，纬纱梭体在交叉开口中作圆周运动穿过经纱，编织成筒布。

圆织机一般为机架、主机、提升机构、引维机构和卷布机构组成。公布号CN102094281A的中国专利介绍了《一种圆织机的凹梭轮及双锥面运行轨道结构》，介绍了一种梭体的运行方式，通过直接在机架的上下门圈上制成双锥面，而后在梭船体上安装凹梭轮，通过凹梭轮的在双锥面上的定位实现在上下门圈上的运行。

当设备开始后梭体做圆周运动，梭体必定产生一定向外的离心力，因而梭轮内端对锥面会产生较大的压力，梭轮长时间工作后会发生磨损，导致整个凹梭轮会与上下门圈的双锥面相互松动，甚至导致梭体的飞出造成人身安全的问题的发生。此类通过单个凹梭轮的双向定位，在凹梭轮单侧磨损后即需更换以保证设备稳定运行。

本技术的目的是提供一种六梭圆织机，具有梭体磨损后连接稳定的效果。

二、技术方案

一种六梭圆织机，包括机架、位于所述机架上的主机，所述主机包括梭体、上门圈、下门圈；

所述上门圈和所述下门圈内端相对设置有斜面端；

所述梭体包括梭船体、位于所述梭船体上且能够抵接于所述斜面端的滑轮组、设置于所述梭船体前端的定位架；

所述主机中部设置有定型管；

所述定位架包括转动连接在所述梭船体两端的伸缩件，所述伸缩件前端设置有能够抵接于所述定型管外壁的滑轮件。

通过采用上述技术方案，梭体在安装时，将梭船体一端的滑轮组直接抵接在上门圈和下门圈的斜面端上，同时前端设置的定位架中滑轮件通过伸缩件的长度调整，直接抵紧于定型管外壁上。由于定型管到斜端面之间的间距恒定，因而通过伸缩件调整，即能够将梭体固定在主机上。当梭体在运行后与斜面端发生磨损，可以人为通过调整伸缩件，即能够再次安全使用。

相比于现有技术中凹梭轮磨损后只能更换相比，大大节省了成本。同时由于滑轮件抵紧与定型管外壁上，使得当编织袋在编织时，通过该滑轮件能够多次压紧压实完成编织后的编织袋，有效的确保了编织袋的生产尺寸，有效提高产品质量。

本技术的进一步设置为：所述伸缩件包括前端设置有所述滑轮件且后端与所述梭船体转动连接的摆动臂、前端与所述摆动臂转动连接且后端与所述梭船体转动连接的伸缩臂。

通过采用上述技术方案，滑轮件设置在摆动臂的前端，摆动臂、伸缩臂和梭船体三者形成一个三角关系，通过伸缩臂长度的改变实现调节摆动臂与梭船体的角度，进而调整整个梭体的长度，以满足安装要求。

本技术的进一步设置为：所述伸缩臂包括位于两端的螺纹杆、以及连接在所述螺纹杆上的螺纹管。

通过采用上述技术方案，转动螺纹管，螺纹杆从螺纹管内转出或转入，进而实现伸缩臂长度的调节。

本技术的进一步设置为：所述上门圈和所述下门圈外端相对设置有限位端，所述梭船体上至少设置有2个定位于所述限位端上的滚轮。

通过采用上述技术方案，梭船体上的滚轮能够定位在限位端上，以避免各种意外导致梭船体与上门圈和下门圈相互分离，正常状态下的滚轮与限位端未接触。

本技术的进一步设置为：所述梭船体在所述滚轮前端设置有防钩盖。

通过采用上述技术方案，梭船体在滚轮前端设置的防钩盖能够避梭体在上门圈和下门圈滑动时与经线发生缠绕，确保梭体的稳定安全运行。

本技术的进一步设置为：所述梭船体上设置有用于固定纬纱管的安装机座，所述摆动臂上设置有用于检测纬纱断线的检测组、位于所述滑轮件上方且用于定向纬纱的导向轮。

通过采用上述技术方案，装有纬纱的纬纱管安装到安装机座上，而后通过检测组，再通过导向轮后与经线进行编织。当经线由于意外断裂时，检测组发出警报，设备停止运行。

本技术的进一步设置为：所述检测组包括固定在所述摆动臂上的基座、一端转动隐藏在所述基座上的转动块、设置于所述主机上且能够检测到位于所述基座外侧的转动块的感应开关，所述纬纱穿设过所述转动块外端设置的通孔后进入到导向轮上。

通过采用上述技术方案，检测组中的基座固定在摆动臂上，在基座前端设置一个能够转动的转动块，当纬纱通过转动块上的通孔后，纬纱能够定位转动块，将转动块隐藏在基座上。但是当纬纱断裂后，转动块会随着梭体转动产生离心力，进而从基座内转出，当转动块主体位于基座外侧时，位于基座上方的感应开关感应到该转动块，输出信号停止设备转动。

本技术的进一步设置为：所述主机上还设置有位于纬纱管正上方、用于监测纬纱管的纬纱余量的监测机构。

通过采用上述技术方案，检测开关组监测纬纱余量，避免纬纱管上纬纱不足时，能够体现工作人员进行更换。

本技术的进一步设置为：所述主机上还设置有套设在所述定型管外壁的整型管，所述整型管与所述定型管之间形成整形槽。

通过采用上述技术方案，整型管与定型管之间形成的整形槽能够将初步编织完成的编织袋进行二次整形，以提高产品的质量，另一方面也是为了保护滑轮件，避免外物飞入到滑轮件与定型管之间而导致梭体的损坏。

三、有益效果

1） 梭体通过滑轮组和定位架上的滑轮件进行定位安装，使得当滑轮磨损后依旧能够继续使用，提高使用寿命；

2） 通过定位架上的伸缩件使得梭体能够在主机上进行调节安装，使得设备便于安装、调整、维修；

3） 滑轮件在定位梭体的同时，能够起到将初步编织完的产品进行压紧压实，大大提高了产品的生产质量。

四、附图说明

图1 圆织机的结构示意图

图2 主机中梭体的结构位置图

图3 为图2所示的A部放大示意图

图4 梭体与上门圈、下门圈的结构示意图

图5 梭体的结构示意图一

图6 为图4所示的B部放大示意图

图7 为图5所示的C部放大示意图

图8 梭体的结构示意图二

图9 梭体的结构示意图三

图10 为图8所示的D部放大示意图

图11 监测机构的结构示意图

五、具体实施方式

参照图1，包括机架1，在机架1中部设置有一台用于编织的筒布的主机2。在主机2上设置有上门圈 4和下门圈5，在上门圈 4和下门圈5之间安装有六个梭体3。在主机2中部设置有定型管10，梭体3一端安装于上门圈4和下门圈5之间，另一端抵紧定位于定型管10外壁上。

参照图2和图3，每个梭体3包括梭船体7，梭船体7包括定位于上门圈4和下门圈5上的滑轮组8、以及用于定位在定型管10上的定位架9。滑轮组8包括四个分别设置有两两倾斜设置在梭船体7上下两端的滚动轮，上门圈4和下门圈5内圈的相对端均设置有一圈环形的斜面端 6，当梭体3安装时，四个滚动轮分别抵接在该斜面端6上，实现梭体3在主机2上的定位。

参照图4，定位架9包括位于梭船体7前端的伸缩件11以及设置在伸缩件11前端的滑轮件12。伸缩件11包括摆动臂13和伸缩臂14，摆动臂13和伸缩臂14一端分别转动连接在梭船体7的两端，同时另一端相互转动连接，伸缩件 11与梭船体7两者形成一类似三角形的结构。滑轮件 12设置在摆动臂 13的顶端，通过伸缩臂 14长度的调节实现滑轮件12位置的调节。

参照图3和图4，当需要安装整个梭体3时，可以先将滑轮组8抵接在斜面端6上，而后调节伸缩臂14的长度，将滑轮件12抵紧于定型管10的外壁。梭体3通过滑轮组8和滑轮件12实现在主机2上的圆周运动。滑轮件12在起到定位梭体3的作用之外，还起到提高筒布的质量，滑轮件12在定型管10外壁滚动，实现对前一梭体3上的纬纱编织后筒布进行压实压紧。

参照图 5，伸缩臂 14包括一根螺纹管 14-2和两根螺纹杆14-1，两根螺纹杆14-1分别转动连接在梭船体7和摆动臂13上，同时相对一端连接在螺纹管14-2上，通过螺纹管14-2的转动实现调节整根伸缩臂14的长度，进而调整摆动臂13相对于梭船体7上的角度。

参照图1和图6，梭船体7在设置有滑轮组8（参照图3）的另一端还上下设置有一个滚轮16，与该滚轮16相对于的上门圈4和下门圈5的端面上设置有作为限位端15的环形斜面，该滚轮16正常状态下与限位端15不会接触，只有在梭体3在运行过程中发生意外，即将从主机2上飞出时，该滚轮16会抵接在限位端15上，有效避免了座体从主机2上的飞出，确保设备的稳定运行。同时梭船体7在滚轮16前端设施有一块防钩盖17，避免经纱缠绕到该滚轮16上。

参照图4和图5，梭船体7上还设置有用于安装纬纱管的安装机座18，在摆动臂13设置有用于检测纬纱断纱的检测组19，摆动臂13在滑轮件12上方还设置有一个导向轮20，导向轮20上设置有环形槽32供纬纱限位通过。纬纱从安装机座18上放线而后通过检测组19，再通过环形槽32后进行定型管10上进行编织。

参照图5和图7，检测组19包括基座21、转动块23和感应开关24。基座21通过螺栓固定在摆动臂13的一侧，同时基座21的另一侧即摆动臂13的内侧水平开设有限位槽28，转动块23的一端设置有一安装孔，基座 21通过一根安装杆29插接到安装孔后，转动块23实现在基座21上转动。转动块 23通过转动可以隐藏到在限位槽28内。转动块23外侧设置有两个设置有通孔31的定位环30，定位环30同轴设置且分设于转动块23前后两端。

感应开关24（参照图5）设置在主机2上，同时位于基座21的正上方的一侧，当转动块23从基座21内转出时，该感应开关24能够检测到该转动块23，感应开关24优选为红外线感应开关 。当纬纱通过该定位环 30上设置的通孔 31后，通过纬纱本身的张力，将转动块23进行定位，纬纱在持续放线时，转动块23被隐藏在基座21内。基座21由于随着整个梭船体7在做高速的圆周运动，使得当纬纱断裂后，转动块23会因为自身的所具有的离心力从基座21的限位槽28内转出，被上方的感应开关24检测到，感应开关24传输信号给设备，设备停止。

参照图8，安装机座18包括位于梭船体7两侧的底座33，在每个底座33上设置有转动连接的连接管34，两根连接管34将纬纱筒进行安装固定。在一个底座33上还设置有一个用于保持纬纱均衡放线的阻尼构件，同时两个底座33之间还连接有一根导丝架35，导丝架35的一端与阻尼构件连接，另一端通过一块转动块23转动连接在底座33上。

参照图9，阻尼构件包括偏心轮36、摆动块37、刹车块38以及弹簧组。偏心轮36与连接管34同轴设置同时用于连接导丝架 35的另一端。摆动块37呈圆弧形，一端通过销轴转动连接在底座33上，且位于偏心轮36的外周侧，在摆动块37上设置有一个滑轮43与该偏心轮36抵触。刹车块38同样呈圆弧形，该刹车块38位于连接管34的外周壁，且设置有一块由橡胶制成的刹车皮44与连接管34外壁相抵触。

参照图 9和图 10，弹簧组包括调节弹簧 39和复位弹簧40。复位弹簧40上端固定在由基座21水平延伸出来的一根立柱的下端面上，另一端固定在刹车块38的一端，该复位弹簧40通过自身的弹性下压刹车块38，刹车块38的另外一端上移，使得该刹车块38实现对连接管34的限速。调节弹簧39设置在设置有刹车皮44的一端即复位弹簧40的相对端，在摆动块37靠近设置有调节弹簧39的一端连接有一块安装块41，安装块41靠近刹车块38一端设置有一块连接块42，连接块42位于刹车块38的上端，上述的调节弹簧39连接在该连接块42的下端面。

该摆动块37通过与刹车块38连接联动实现抵紧在偏心轮 36上，当纬纱随着纬纱的持续放线，纬纱张力发生改变，使得纬纱对导丝架 35的压力也随之发生改变。导丝架35转动时带动偏心轮36发生转动，偏心轮36挤压摆动块37，迫使摆动块37转动，而后刹车皮44通过调节弹簧39的下压后发生转动，刹车皮44与连接管34的摩擦力随机发生改变。通过弹簧组对摆动块 37和刹车块38的调节，实现对纬纱张力的调节，确保了纬纱在放线时能够始终保持动态平衡。

回到图2和图3，主机2上还设置有与定型管10同轴设置的整型管26，整型管26设置在定型管10外周侧，两者之间形成供筒布通过的整形槽27，使得筒布成品更为平整。

主机2上还设置有六个位于纬纱管正上方，用于监测纬纱管的纬纱余量的监测机构25。监测机构25包括一个安装架45，在安装架45一端设置有一根安装管46，安装管46下端设置的透明板，透明板一般采用透明的亚克力板。

安装管46内设置有红外线测距仪（图纸未标出）、金属感应器（图纸未标出）。

红外线测距仪用于检测纬纱筒上余量纬纱在纬纱筒上的厚度，红外线测距仪以到纬纱筒的筒管距离为基点即可，随着纬纱筒持续放线，红外线测距仪上的数字发生改变，便于操作人员目测读取。

金属感应器用于检测纬纱筒上的金属筒管，当纬纱放完时，筒管直接暴露，当金属感应器检测到筒管时，即表明纬纱即将放完，此时提醒操作人员进行停机更换。

本技术专利信息：

申请号：CN201811573363

申请日：2018.12.21

公开（公告）号：CN109371539A

公开（公告）日：2019.02.22

IPC分类号：D03D37/00