何 强，王永付，李延军，王 睿，丁 昊

（辽宁忠旺集团有限公司，辽宁辽阳111003）

0 前言

铝合金因其密度小、优良的导电性、导热性和抗蚀性以及塑性，被广泛应用于航空航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业等领域。7A04铝合金属于Al-Mg-Zn-Cu系超高强度铝合金，是我国自主研制的高强铝合金结构材料，具有高的比强度、良好的热加工性、较好的耐腐蚀性能和较高的韧性等优点，作为航空领域的主要结构材料广泛应用于螺钉以及受力构件，如大梁椼条、隔框、翼肋、起落架等[1]。

高强铝合金的性能主要取决于它的基体组织和第二相析出物的分布和形态，而第二相析出的分布和形态则受固溶和时效热处理工艺制度影响。因此只有采取合适的固溶和时效热处理工艺制度，才能获得具有优异综合性能的高强铝合金。

由于7系合金特有的性质，在线挤压生产时很难在线淬火。目前我厂在生产7系合金时大部分都采用离线淬火生产。离线淬火需要在立式淬火炉中进行，需要保温一定的时间，所以导致生产率低下，费时费力[2]。本次试验尝试通过改变相应的热处理工艺制度，实现真正意义上的在线挤压生产7系铝合金，为今后的生产制造提供更多的相关经验和数据。

1 实验

本试验的工艺流程为：试验设计→铸锭加热→挤压→在线淬火→拉伸矫直→锯切→取样→人工时效→检测试验→结果分析。

本次工艺试验生产的圆棒材编号为A1、A2，棒径分别为φ120mm和φ60mm。在9000t（φ460mm）和7500t（φ380mm）卧式液压挤压机上生产，产品要求如表1所示。……