何 俊 马顺彬

(江苏工程职业技术学院，江苏南通，226007)

雪尼尔纱是用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成的一种新型花式纱线；将其用在纺织新产品开发中，能赋予面料手感厚实、高档华贵、绒面丰满等优点[1-2]。我们采用棉与雪尼尔纱开发了一系列高档色织衬衫面料，深受用户青睐，也为服装设计师带来了很好的设计灵感和设计体验。现将相关设计与生产技术总结如下，为纺织、服装企业的新产品开发提供借鉴。

1 织物设计

1.1 织物规格设计

成品设计规格：成品幅宽145.5 cm，坯布幅宽155.6 cm，上机筘幅162.1 cm，总经根数5 780根，其中边纱40根×2，每花经纱632根，全幅9花+12根。经纱采用C 18.2 tex纱和涤纶120 tex雪尼尔纱，纬纱采用C 18.2 tex纱。成品平均经密394根/10 cm，成品平均纬密315根/10 cm，坯布平均经密371根/10 cm，坯布平均纬密299根/10 cm，上机平均经密356根/10 cm，上机平均纬密214根/10 cm。经纱织缩率28.6%。黑蓝色经纱用量10.235 kg/100 m，浅米灰色经纱用纱量1.096 6 kg/100 m，中青灰色经纱用量1.287 3 kg/100 m，漂白色经纱用量1.096 6 kg/100 m，中海蓝色经纱用量1.096 6 kg/100 m，黑蓝色雪尼尔经纱用量2.288 2 kg/100 m，边纱80根采用杂纱，不计用纱量，经纱总用纱量17.100 3 kg/100 m。黑蓝色纬纱用量6.495 2 kg/100 m，浅米灰色纬纱用纱量0.676 6 kg/100 m，中青灰色纬纱用量1.217 8 kg/100 m，漂白色纬纱用量0.676 6 kg/100 m，中海蓝色纬纱用量0.676 6 kg/100 m，纬纱用纱量9.742 8 kg/100 m。织物用纱量26.843 1 kg/100 m。织物单位面积质量142 g/m2。采用二上二下右斜纹组织，配合色纱有序排列，整个织物表面呈现色彩各异、大小不同的格子，且织物表面斜向纹路清晰。采用雪尼尔纱，使织物外观风格突出，是休闲服装的优选原料。

1.2 织物配色设计

用A表示黑蓝色的纯棉纱，B表示浅米灰色的纯棉纱，C表示中青灰色的纯棉纱，D表示漂白色的纯棉纱，E表示中海蓝色的纯棉纱，F表示黑蓝色的雪尼尔纱。

色经循环：33A，1F，(2A，1B)×17，2A，2B，5C，2B，4C，2B，13A，1F，15A，1F，9A，(1D，2A)×17，2D，5C，2D，4C，2D，3A，1F，33A，1F，3A，1E，(2A，1E)×16，2A，2E，5C，2E，4C，2E，12A，1F，15A，1F，8A，(1B，2A)×17，2B，5C，2B，4C，2B，4A，1F，33A，1F，(2A，1D)×17，2A，2D，5C，2D，4C，2D，13A，1F，15A，1F，9A，(1E，2A)×17，2E，5C，2E，4C，2E，2A，1F。1个花经循环共632根纱，其中黑蓝色的纯棉纱428根，浅米灰色的纯棉纱46根，中青灰色的纯棉纱54根，漂白色的纯棉纱46根，中海蓝色的纯棉纱46根，黑蓝色的雪尼尔纱12根。全幅9花+12根，其中黑蓝色的纯棉纱3 864根(9花+12根)。

色纬循环：30A，(1B，2A)×9，2B，5C，2B，4C，2B，30A，(1D，2A)×9，2D，5C，2D，4C，2D，30A，(1E，2A)×9，2E，5C，2E，4C，2E。一个循环纬纱216根，其中黑蓝色的纯棉纱144根，浅米灰色的纯棉纱15根，中青灰色的纯棉纱27根，漂白色的纯棉纱15根，中海蓝色的纯棉纱15根[3-5]。

2 各工序工艺及技术要点

2.1 络筒工艺

采用Autucorner338型自动络筒机。以“高车速，大张力，勤巡回，勤保养”为工艺原则。由于纱线比较粗，强力比较高，适当提高车速以提高生产效率，将车速设置在1 300 m/min；加大络筒张力，增加筒子卷装容量，将络筒张力设置在20 cN，卷绕密度控制在0.44 g/cm3，清纱工艺设置：棉结+350%，短粗节+150%×3 cm，长粗节+50%×50 cm，长细节-50%×50 cm。要求挡车工勤巡回，防止飞花、回丝卷入筒子；按照设备保养计划对设备各个部位进行保养工作。为防止飞花等引起电器损伤，对一些隐蔽部位要制定揩车计划定期拆开清洁，及时检查设备运行状态，发现问题应及时解决或更换相关部件。

2.2 整浆工艺

采用ZLGA801型整浆联合机，以“高车速，贴伏毛羽，重被覆，三均匀”为工艺原则。上浆主要以贴伏毛羽为主。所用浆料配方：TB-225变性淀粉65 kg，CD(丙烯酸类)15 kg，油脂1 kg，2-奈酚2 kg。

整经5绞，第1绞经纱1 304根，第2至第4绞经纱均1 264根，第5绞经纱684根，第1绞条带宽36.57 cm，第2至第4绞条带宽均35.45 cm，第5绞条带宽19.18 cm。浆纱工艺：浆槽温度97 ℃，浆液黏度10.5 s，浆液pH值8，预烘温度130 ℃，烘筒温度105 ℃，车速70 m/min，压浆辊Ⅰ压力3 kN，压浆辊Ⅱ压力5 kN。由于ZLGA801型整浆联合机有6个烘筒，4个是表面涂喷聚四氟的预烘烘筒，2个为光筒的烘干烘筒，采用开关量控制；在生产过程中要严格控制张力，确保排列、卷绕和张力均匀；由于纱线比较粗，强力比较高，车速开快些，可以提高生产效率；由于本产品只需要上轻浆贴伏毛羽，因而将压浆辊的压力调小，将压浆辊Ⅰ压力设置为3 kN，压浆辊Ⅱ压力设置为5 kN。经检测，浆纱上浆率9.5%，浆纱回潮率7%，浆纱伸长率小于1%，增强率23.4%，毛羽损失率83%，满足了后道生产的需要。

2.3 雪尼尔纱并入

雪尼尔纱为外购，不需要络筒。为获得雪尼尔纱特有的布面效果，雪尼尔纱不上浆，在浆纱机烘房前上方安装特制筒子架(配以制动装置，防止雪尼尔纱松弛)，引出后经导辊下方，再按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中，随浆纱一起做成经轴。

2.4 穿综工艺

筘号191齿/10 cm，穿筘幅宽162.1 cm；综框8页，顺穿穿综。第1页和第2页综框综丝均为753根，第3页和第4页综框综丝均为713根，第5页至第8页综框综丝均为712根。边组织每筘4入，穿在第1页和第3页综框，穿20齿；全幅用3 095齿。1花用341筘，其中空筘24筘，1入的12筘，2入的295筘，3入的10筘。本产品的色纱排列和穿筘比较复杂，穿经工在穿经穿筘时必须认真仔细，及时复查，防止穿错。具体布身穿筘方法：[(1，2，3，4，5，6，7，8)×3，1，2，3，4，5，6](均2入)+(7，8，1)(3入)+空筘+(2)(1入)+空筘+[(3，4，5，6，7，8，1，2)×9，3，4，5，6，7，8](均2入)+(1，2，3)(3入)+空筘+(4)(1入)+空筘+(5，6，7，8，1，2，3，4，5，6，7，8)(均2入)+(1，2，3)(3入)+空筘+(4)(1入)+空筘+[(5，6，7，8，1，2，3，4)×9，5，6，7，8，1，2](均2入)+空筘+(3)(1入)+空筘+[(4，5，6，7，8，1，2，3)×3，4，5，6，7，8，1](均2入)+(2，3，4)(3入)+空筘+(5)(1入)+空筘+[(6，7，8，1，2，3，4，5)×9，6，7，8，1，2，3](均2入)+(4，5，6)(3入)+空筘+(7)(1入)+空筘+[8，1，2，3，4，5，6，7，8，1，2，3](均2入)+(4，5，6)(3入)+空筘+(7)(1入)+空筘+[(8，1，2，3，4，5，6，7)×9，8，1，2，3，4，5](均2入)+空筘+(6)(1入)+空筘+[(7，8，1，2，3，4，5，6)×3，7，8，1，2，3，4](均2入)+(5，6，7)(3入)+空筘+(8)(1入)+空筘+[(1，2，3，4，5，6，7，8)×9，1，2，3，4，5，6](均2入)+(7，8，1)(3入)+空筘+(2)(1入)+空筘+[3，4，5，6，7，8，1，2，3，4，5，6](均2入)+(7，8，1)(3入)+空筘+(2)(1入)+空筘+[(3，4，5，6，7，8，1，2)×9，3，4](均2入)+(5，6，7)(3入)+空筘+(8)(1入)+空筘。

2.5 织造工艺

纬纱有5种颜色，而剑杆织机的品种适应性比较好，因而采用GA747型剑杆织机进行生产，以“中车速，大张力，早开口，高后梁”为工艺原则。上机张力1 700 N，开口时间295°，后梁高度71 mm，纬密牙轮50T/2T，(中途不允许更换)。由于经、纬纱较粗，强力较高，适当调高车速，以满足交货期的需求，因此将车速调整为180 r/min；同时加大上机张力，确保开口清晰，便于纬纱通过；开口早，有利于打紧纬纱，获得丰满的布面效果，为彰显雪尼尔纱线的布面效果，将开口时间设置为295°；采用高后梁织造，有利于打紧纬纱，而且还可以避免筘痕。

经过生产工艺的优化，织机效率达到83.1%，下机一等品率达到92%，入库一等品率达到99%。面料投产了15 000 m，实现产值约32万元，利润约6万元。织物实物照片如图1所示。

(a)织物正面

(b)织物反面

3 结语

本文采用6种经纱、5种纬纱生产了一款色织条格织物。其中，穿筘工序比较复杂，要根据具体的要求，认真仔细操作，并且要做好复查，防止穿错。通过采用不同的筘齿穿入数，实现了织物的变经密；通过加入雪尼尔纱，突出了织物的风格。通过优选各工序工艺参数，保证了织物的顺利生产，最终织机效率达到83.1%，下机一等品率达到92%，入库一等品率达到99%，开发的织物较适宜于开发休闲服装。