朱 巍 任翠宏 谢 彬

甘肃银光聚银化工有限公司 甘肃 白银 730900

集散控制系统本身由各个部件组成，部件较为复杂，在使用阶段需要强化系统认知，明确集散控制系统常见故障，制定针对性的措施，健全应急预案，才可为集散控制系统的创新与改进提供建议，以此推动我国化工行业的发展。

1 集散控制系统概述

集散控制系统本身是将微处理器作为基础，将功能分散控制、集中显示操作、综合协调功能作为原则，是当前新型的仪表控制系统。集散控制系统([化]distributed control syste m(简称DCS))，该系统的核心技术为计算机技术(co mputer technology)、图形显示技术(graphical display technics)、通信技术([计]co mmunication technology)、控制技术(contr ol technique)。

集散控制系统设计主要理念为分散控制，集中管理操作，集散控制系统在各行各业内均得到了广泛应用。集散控制系统属于分级阶梯性形式，每个级别均设置有不同的子系统，结构与金字塔基本相似。

在实际应用中，集散控制系统本身具备较高的可靠性，主要是集散控制系统将硬件设备与生产工艺有效结合，借助冗余技术可实现设备性能的提升。软件设计融入了故障诊断、自动处理、容错技术等，有效提升了集散控制系统的可靠性。

2 集散控制系统网络故障分析

2.1 电源故障 集散控制系统实际使用会受到环境的影响，导致系统出现故障，电源故障一般是设计初期未能综合考虑电源保险装置性能及配置，导致系统运行出现短路或断路现象，进而影响系统的稳定运行。

2.2 网络故障 集散控制系统本身需要局域网的支持，系统结构较为简单，进而会增加使用阶段的故障频率。若网络不畅通、IP地址不正确、网卡故障灯问题存在，将会影响集散控制系统的稳定运行，若系统出现兼容性故障，还会导致集散控制系统失灵，无法正常使用。

2.3 人为因素 集散控制系统使用阶段，人为因素引发的故障较多，常见的包括:工作人员操作不规范，或操作人员反复下发指令、或未能综合考虑系统负载、或出现超负荷操作等。只要受到人为因素的影响，将会导致集散控制系统停止运行，处于待机状态，进而影响集散控制系统的运行。

3 集散控制系统网络故障解决方式

集散控制系统在实际应用中具备独特的特点，不管是对系统构成还是对系统操作，均提出了更高的要求。集散控制系统使用与操作阶段，为保障其高效运行，需要制定科学、合理的维护管理方案，切实降低集散控制系统故障发生率，提升集散控制系统的利用率，为化工企业的生产及运营保驾护航。

3.1 创造合适的运行空间 集散控制系统使用阶段，对环境要求较高，包括:湿度、温度、卫生、磁场均有特定的要求。只有严格遵循其要求，强化细节管控，才可降低各类因素的干扰，以此保障集散控制系统的稳定运行。

3.2 定期备份软件数据 集散控制系统使用阶段，需要注重日常维护，强化软件管理，及时消除故障因素，保障集散控制系统的稳定运行。需要注意的是，必须要关注备份问题，定期进行软件备份，强化日常维护管理。集散控制系统使用阶段，定期处理备份，避免造成数据丢失，整合现有数据，积极创新集散控制系统技术，加大集散控制系统研究。

3.3 定期更换组件、定期测试 维护工作人员应当按照规定，定期检查与分析集散控制系统元件，不定期测试，集中检查消耗品、有寿命期限的部件、或性能不佳的产品。在集散控制系统部件使用阶段，若发现故障，需要及时与维护工程师取得联系，及时开展现场检修。若距离较远，可借助通讯设备进行远程检修指导，以此保障集散控制系统维护工作的及时开展，推动化工行业的发展。

3.4 定期检修与维护 化工企业可组建专门的检修维护小组，定期对集散控制系统进行检测，强化系统故障诊断。工作人员应当按照规定，定期巡视，一旦发现故障，需要立即上报，且分析故障产生的原因，及时进行故障整改。定期清洁集散控制系统室，保障内部清洁，定期检查元器件性能、判断其散热情况，促使各项指标均满足要求。

专业维护人员应当定期维护集散控制系统，在技术人员及工程师的指导下，及时排除故障，彻底解决问题，总结归纳故障产生的原因。将故障消灭在萌芽期间，降低集散控制系统故障发生率，以此保障设备的高效运行，凸显集散控制系统的应用价值。

工作人员应当依据规定，定期开展清扫、检查工作，及时更换部件，避免不定期维护引发故障。通过定期保养与维修，延长集散控制系统的使用寿命。

4 结束语

综上所述，在各行各业中集散控制系统的应用十分有必要，就生产管理层面而言，自动化体系的应用，能够为我国生产管理带来全新的契机。笔者认为，化工企业应当结合实际情况，集散控制系统试用阶段，应当深入分析、认真了解，切实发挥出集散控制系统的应用优势，凸显集散控制系统的应用价值。