通化钢铁集团板石矿业有限责任公司 吉林 白山 134300

1 对采矿设备的管理

为了及时和全方位解铁矿开采过程中采矿设备的运行状态,以便对其在作业开展过程中造成的损耗情况有清楚了解和掌握,在此基础上对设备发生故障的规律进行分析,掌握设备故障发生规律,进而使采取的措施更有针对性,更为有效,在一定程度上避免或减少故障发生。与此同时,为提高企业生产的经济效益,应从宏观角度出发,把设备的物资寿命与经济寿命、折旧寿命以及技术寿命等多个方面综合在一起考虑,在保证采矿设备可维修性,提升设备可靠性,将铁矿开采效率提升上来的同时确保设备的经济性,即通过采矿设备的管理工作使铁矿开采作业安全性得到有力保障。

2 铁矿机电设备主要故障分析

大部分是因为设备自身在设计上存在着一定的问题,此外也有可能是在制造的过程中出现了一些问题。最后一种就是在操作的过程中,操作人员并没有严格的按照其应有的规范去操作,造成了故障。鉴于在采矿设备全寿命周期内故障问题是不可避免的常发现象,所以,我们要做的是使设备故障的发生处于我们可控制范围之内,将故障带给开采作业的不利影响以及由其引发的安全事故发生率降到最低。为此,我们可以创建完善的故障诊断体系,在分析不同阶段设备故障发生频率的基础上,阿总结出设备常发的故障问题以及故障易发的重点部位,进而加大对那些容易发生故障设备与部位的管理力度,同时,还要重视设备的日常维护与检修,保证设备始终处于正常运转状态。

3 设备故障防治措施和维护

3.1 液压系统的故障 对液压泵的流量是否正常进行检查。如果没有油液顺利输出,则可能是液压泵的转向不对,如果是油泵内部的磨损过于严重,则会导致吸油回路的阻力太大,使得油泵不能顺利的排出油液。如果在液压泵中有油液排出,则需要对各段回路的元件进行检查,找到导致油液短路的原因。而其中经常出现的原因则可能是溢流阀主阀芯或先导阀可能因赃物存在或锈蚀而卡死在开口位置,或因弹簧折断失去作用,或因阻尼小孔被赃物所堵等,这些因素都可能导致油液逆流回油箱造成泄漏。第二,可能是由于管接头处发生的松动或者是压力回路中的内泄漏比较严重,使得压力泵内发生内泄漏所引起的压力不足。原因如下:(1)液压泵的转向不对或吸液量不足。吸油管路阻力过大,油箱的液面太低,吸油管漏气,油液粘度太大或油温过低等,都会使液压泵的吸油量不足,造成输出油量不够。(2)液压泵内泄漏严重。主要是零部件磨损,密封间隙变大,使压油腔与吸油腔联通短路。(3)溢流阀或位于压力回路的其他控制阀的阀芯被赃物或锈蚀卡住在进、回液口的连通位置,使压力油流回低压回路。

3.2 设备维护 按照技术说明书(或规程)规定的要求、程序和方法安装设备、详细记录安装过程中的所有数据,严格验收安装效果,合格后方能移交操作人员使用。负责维修机电设备的相关人员必须要树立强烈的事业心、责任感,做到勤观察、勤说话、勤维修,发现问题,及时采取措施加以解决。设备的经常性保养维护至关重要,要实行定期维护与日常保养相结合,运用清洗、注油、干燥、防锈等技术对设备进行彻底的保养维护,对设备的运行状况和磨损程度要了如指掌,能够及时采取措施迅速处理发现的问题。

4 技术加强如何创新

从当前阶段铁矿采矿设备的更新换代情况来看,其在技术和先进性上的提升并没有跟上铁矿事业的发展脚步,不但在一定程度上限制铁矿开采事业的发展,还使采矿设备发生故障的频率增大。因此,铁矿企业在先进开采设备上可以加大投入的力度,这样即可以大大提升铁矿开采的效率,又够避免或减少设备维修次数,那么用于设备维修的成本消耗就会大大降下来,以此提高企业的经济效益。

5 定期检查

5.1 每月定期进行检查 对磨损的焊道进行及时的修补或者更换,对耐磨层的磨损情况进行检查,;对各个部位的螺栓是否有松动进行检查;对于吸油和回油设备进行及时的清洗或者更换;对液压油的油质状况进行检查;也要对电源和电缆的磨损老化情况进行检查。

5.2 每半年进行定期检查 检查截割减速机和行走减速机内部,更换润滑油;更换液压油;检查电机和控制箱内电器元件的绝缘阻抗,做到防患未然。

6 总结语

故障的概率是相对比较稳定的,铁矿设备所出现的故障大部分都是因为检修不当或者是使用方式不正确造成的,相关的技术人员玩忽职守工作不够尽心是一大原因,设备的定期及时维修尤为重要,预防出现此原因设备故障,要从以下几个方面入手:第一是提高设备本身的设计质量。第二是在设备使用的过程中加强管理,严格要求技术人员规范操作设备,定期检修设备。这样就可以有效的将故障降低到最低水平。针对铁矿机械的常见故障以及排除方法进行探讨,并对其日常维护进行简要的分析。