哈尔滨市锅炉压力容器检验研究院 黑龙江 哈尔滨 150076

1 引言

在实际的石油化工企业当中,其管道是非常重要的一部分,随着时间的推移,石油化工企业所面临的工作任务变得越来越繁重,在日益增长的社会任务面前,石油化工企业内部的管道部分已经逐渐不能满足社会发展的基本需求了,因此进行石油化工管道焊接工艺与质量控制对策研究已经是迫在眉睫的一项社会工作了。所以,在接下来的文章当中,就将针对石油化工管道焊接工艺与质量控制对策进行研究和分析,提出一些具有建设性的意见或者对策,以此来帮助现阶段的石油化工企业的发展。

2 石油化工管道焊接工艺分析

2.1 焊接之前的相关准备工作 众所周知,一些工作内容归根结底还是要落实到人的身上来的,因此,在实际的焊接工作开展之前,要确保每一个施工人员都具备相关的施工技术证书,并且在实际的工作开始之前,要对工作的现场进行熟悉和了解,减少施工过程中的麻烦。另外,在管道焊接工作当中,原材料也就是钢材的质量是非常重要的,因此,在正式施工之前,要对原材料钢材进行必要的查验工作,如果出现一定的钢材质量问题的情况,就要及时的进行汇报,以便石油化工企业能够第一时间进行处理。另外,实际的施工工作要按照相关的施工计划来进行,这样才能有计划的进行工作,不会延误工期。

2.2 不同环节工艺分析 石油管道焊接的不同步骤使用的工艺存在差异,焊接可以细分为以下几个步骤:第一步,打底焊接。当前打底焊接使用最多的是氩弧焊,由下到上完成焊接。在使用氩弧焊进行打底焊接之前,要进行试焊,确保不会出现材料焊穿的情况。焊接前要采取防护措施,避免风沙对焊接质量造成影响。第二步,中层焊接。焊缝接头和底层接头之间要留下大约10mm的间隙,保证可以适用于焊条直径。如果管道的壁厚是9mm,就要选择三层焊缝,中间一层的要使用直线型的焊接方案。一层管道焊接完成之后,及时地清除焊接造成的熔渣,避免对于质量检查造成影响。第三步,盖面焊接。在实际的盖面焊接施工时,要结合焊接的间隙大小来选择相应直径的焊条。实际焊接过程中,焊接起始位置要和中层焊缝留下足够间隙,进而避免出现中层焊缝表面引弧的情况出现。焊接过程中,要有专业人员对管道规格、电流、电压、温度等内容进行记录,同时要对管道焊缝进行编号。采用加盖钢印的方式,为后续的检查做好铺垫工作。

3 石油化工管道焊接质量控制措施

3.1 构建质量保证系统 第一,构件焊接质量的保障体系。所谓焊接质量的保障体系构建应根据当前我国石油化工管道在实际开展焊接时的质量标准进行分析。要求负责焊接的机构以及负责焊接的工作人员,在进行焊接工作时,始终坚持质量第一这一原则,并且提高焊接的整体效果。在焊接时应构建合理的焊接计划以及焊接目标,不能够为了一味的追求进度而忽略在实际工作时的工作质量。只有让进度与工作质量同步前进,才能提高焊接的整体质量,确保焊接质量体系的构建。第二,在焊接完成后需要对石油化工管道质量进行检查,确保焊接本身具有一定的环保性,一旦环保性出现问题需要重新选择焊接的技术以及焊接的方式,让石油化工管道在实际制造实际不会给环境带来二次污染,也能够提高使用化工管道应用的质量以及使用效果。第三,对焊接的材料、焊接形式以及焊接技术等都应该保证其实际应用的有效性,要求负责石油化工管道焊接的人员在实际开展过程中,对存在不合理的地方进行及时改进,而焊接完毕后也需要对焊接管道进行检查。一旦发现焊接的质量检测并不利于分层,或者是发现问题时,需要及时的对其进行解决。

3.2 环境控制 石油化工企业当中,其管道所面临的工作环境是非常复杂的,如果想要使得焊接工作取得良好的质量,就要在实际的焊接工作当中做好环境的控制工作,使得诸多的环境因素不能对焊接工作造成过大的影响。而且,焊接工作对于环境方面的要求本就比较高,如果不能实现对施工环境的控制,那么就会对焊接工作的质量造成不良的影响,严重的情况下,还会对石油化工企业的日常运行造成不良的影响,因此,当出现这种情况时,就要停止进行工作。

3.3 提升材料管理水平 提升材料管理水平,可以促进管道焊接质量的提升。材料质量和材料使用都和焊接成本有着直接的联系,对于后续工作开展有着重要的意义。石油化工管道焊接材料也要有合格证书,保证成分和文件内容一致。对有害物质的材料要进行光谱分析,一旦发现质量问题,就要禁止进入施工现场。另外,焊接的材料要依据规格、品种分开放置,焊条要存放在保温桶之中,对于回收的焊条要进行烘干处理,但要保证焊条烘干次数不超过两次。

4 结束语

探索石油化工管道焊接质量控制措施,为工程质量和效率提升提供新的思路。搭建完善的质检体系,进一步强化质量意识。强调人员之间的相互配合,保证监督管理工作落到实处。加大对于施工人员的资质考核力度,保证施工人员都具备从业资格证书。提升施工材料管理水平,对于后续工作的开展打下坚实基础。同时要强化对于焊接设备的控制,积极地完成管道外部质检。