龙健 莫靖波

五矿二十三冶建设集团第二工程有限公司

一、工程概况

北大资源株洲天池某项目位于株洲市芦淞区，地处太子路和江渌路交汇处，芦淞区区政府以北天池地块。项目用地面积39392.84㎡，总建筑面积约167349.77m2，其中55、58#栋为43+2层超高层住宅，56、60#栋为32+2、25+2层高层住宅，59#栋为多层商业。大体积混凝土分布概况：本工程大体积混凝土主要分布地下室桩基承台、55、58#栋筏板基础部位，混凝凝土强度等级：C30/C40，抗渗等级：P8，58#栋筏板厚1500mm，筏板混凝土用量：约1200m3，55#栋筏板厚1700mm，筏板砼用量：约1360m3。

二、施工准备

（一）技术准备

技术部门应该提前为商品砼供应厂家提高技术交底资料，根据施工方案与标准要求，做好施工技术人员的在职培训工作，与此同时，要采用提交书面资料的方式做好技术、安全与质量、的交底工作。在施工期间，必须精确测量大体积混凝土块内部温度，核算其温度应力与收缩应力，科学控制施工期间大体积混凝土浇筑结构体的升温幅度、内外温差和降温速度等指标，确保指标参数符合标准范围，而且，要采取适宜的温控施工措施。其次，要做好天气变化应对工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。

（二）材料准备

在大体积混凝土浇筑期间，必须做好材料准备工作，精选混凝土筏板和塑料薄膜。不可忽视的是，大体积混凝土筏板施工作业三大特点，即水化热程度高，收缩量极大，很容易开裂。因而，在施工过程中，技术人员要格外注意防止混凝土结构体因水化热所诱发的温差滋生温度裂缝问题。其次，必须从材质与技术措施两方面入手做好相关准备工作，这样方能确保基础筏板大体积混凝土施工作业的顺利完成。

现场材料：塑料薄膜，物资部应提前按照技术员所提计划采购混凝土养护用的塑料薄膜，以确保混凝土浇筑后及时覆盖养护。作好人员、主要机械及工器具准备，同时保障施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。

三、施工部署

1.筏板基础混凝土浇筑顺序：在浇筑筏板基础混凝土之前，施工技术人员应注意检查浇筑筏板的位置与尺寸是否符合标准要求，保护层完好与否以及筏板内的杂物是否全部被清除。然后，对混凝土结构墙进行湿润，全面检测混凝土分布的均匀性，接着进行浇筑，同时，要正确适宜斜向推进、分层浇筑、循序渐进一次到顶的措施予以浇筑，并将分层浇筑的厚度控制在500毫米以内。完成筏板基础混凝土浇筑作业之后，必须做好混凝土养护工作与拆模工作，这样方能全面加固筏板基础混凝土结构质量。

2.供求量分析：在本次工程施工中，地下室有两个筏板基础，施工技术人员选用其中58#栋筏板的是谁浇筑验算，计算得出该基础的尺寸是43.5＊20.2m，厚度是1500mm，混凝土总方量大约1200m3。为了避免在浇筑过程中出现冷缝与施工缝（大多在板内部），施工技术人员计划采用两台天泵(天泵工效40m3/h，混凝土浇筑时间为1200/（2×40）=15h）按照斜面分层式的标准方法实施浇筑作业。

四、施工方法以及技术保证措施

1.浇筑方法：地下室的筏板尺寸较大，为防止冷缝出现，采用泵送商品砼，施工时，采用斜面分层、依次推进、整体浇筑的方法，使每次叠合层面浇筑间隔时间不会高于6小时，并低于砼的初凝时间。

2.浇筑时应注意的问题：在大体积砼浇筑过程中，应尽量避免出现四种裂缝问题，即结构裂缝、温度裂缝、构造裂缝和收缩裂缝。所谓的“结构裂缝”主要是指在大体积混凝土结构浇筑过程中，因为不同构件之间的刚度不尽相同，这种差异很容易导致整个混凝土结构在不同区域出现有差异的刚度薄弱点，最终形成结构裂缝。相比而言，结构裂缝普遍出现在边角位置。导致构造裂缝的原因主要分为五种，分别是混凝土配置水灰比例失衡；浇筑过程中的振捣力度不足；施工中的模板位置出现了位移变化；建筑支架发生下沉；脱模时间过早；后期养护工作不到位。温度裂缝是最常见的裂缝问题之一，如果混凝土结构内部与外在温度差距过大，或者外界温差变化幅度较大，均会引发混凝土结构裂缝问题。收缩裂缝主要是指建筑混凝土结构在硬化中会因为化学反应而导致结构内部出现水分流失问题，最终只是混凝土结构在收缩过程中产生裂缝。此外，如果混凝土养护工作中持续出现硬化、脱水和碳化现象，必然会诱发收缩裂缝。一旦大体积砼结构出现了这四种裂缝，必须立刻进行修复，并做好相关养护工作。

3.现场取样：当一次连续浇筑不大于1000m3同配合比的大体积混凝土时，混凝土强度试件现场取样不应少于10组；当一次连续浇筑1000m3～5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出1000m3的混凝土，每增加500m3取样不应少于1组，增加不足500m3时取样一组；当一次连续浇筑大于5000m3同配合比的大体积混凝土时，超出5000m3的混凝土，每增加1000 m3取样不应少于一组，增加不足1000m3时取样一组。

4.大体积混凝土振捣工作。在振捣过程中，要按照混凝土的种类、用量选择合适的振捣方式，同时振捣操作要根据混凝土的用量来选择人工振捣还是机械振捣。大体积混凝土的的振捣要遵循快插慢拔要求，每一次振捣的时间要控制在20s左右，这样可以有效的预防混凝土表面出现气泡和泛浆的出现。

5.大体积砼裂缝控制措施：1）砼中掺加矿物掺合料，降低水泥用量，控制砼胶凝材料总量，从而达到降低砼水化热。2）按照预拌混凝土技术准备的要求，精选材料，合理调整混凝土配合比，减少混凝土的收缩。3）按照设计要求留置好后浇带，并做好相关处理。4）大体积混凝土压面还应根据现场条件，抹平压面至压不动为止。还应控制环境温度对混凝土的影响，关注环境温度，温度过低时，必须放弃碾压，及时进行保温养护。