李永超

摘 要：近年来，我国的经济不断发展，带动了科技也在不断进步，机械发挥着越来越重要的作用，恰当运用机械有助于提高人们的工作效率。随着机械的发展与推广，制造加工工艺合理化受到广泛的重视，成为当前急需应对的重点问题。本文分析了机械制造加工工艺的流程，探究基于机械制造加工工艺合理化的机械设计制造的有效策略。

关键词：机械制造加工工艺；合理化；机械设计；制造策略

引言

机械制造作为我国的支柱产业之一，近年来一直保持着平稳发展的趋势。但从工艺来看，我国仍与发达国家之间存在差距，导致企业在全球化竞争中处于劣势地位。合理化设计策略不仅需要考虑到误差控制，而且还必须兼顾质量与生产便捷程度。通过革新目前的设计策略，以适应不断增长的物质需求显得十分迫切。

1机械制造产业工艺合理设计的重要性

经济的发展，技术发展和应用，都为机械设备在人类生产和生活中的融入奠定了坚实的基础。现阶段，机械设备已经成为了人们生活和生产的重要组成，同时人们对于机械设备的要求也在不断提高，优化机械设计和工艺水准已经成为设备制造商的重要工作。设计环节作为机械制造中的关键，对于设备生产效率和质量具有显著的提升效果，同时也能够设备的后续工作提供源源不断的推动力。

在具体的设计工作开展时，需要秉持机械设备科学性、合理性、高效性以及环保性等方面的要求，促成产生高效、安全以及经济等方面的要求。人们长期的生产和实践当中，借助机械来减轻自身的生产压力和工作强度，也减少了自身在高危环境的工作，最终也让生产活动的效率和质量有更大程度的提升。现阶段，机械利用水平更是国家现代化水准的重要体现。在我国经济不断发展和攀升的过程中，科技水平的提升固然重视，更不能忽视机械设计策略的作用。在机械生产过程中，机械设计作为机械设备性能的集中体现，是改进和提升性能的重要渠道，同时也对机械设备的使用寿命具有决定性作用。因此，在机械生产中不断优化设计，才能最终确保机械设备的性能，才能真正的起到促进我国社会主义经济发展的作用。

2机械制造工艺的关键技术

2.1制造工艺的流程

工艺是影响机械制造水平的重要因素，也是目前制造行业较为薄弱的环节。制造工艺涉及内容较多，在控制上也十分复杂。首先，工人需要对原料进行毛胚处理。在此过程中应该做好零部件的调试与检验，给后续的安装工作做好准备。其次，需要将零件进行定位，使其相对于机床和刀具保持固定。现阶段在零部件定位方面方式较多，轴向固定、紧定螺钉以及卡簧等应用十分广泛。但具体的定位方案仍需要根据工件与夹具契合度来选择，以保障该产品的质量。此外，在当下大规模的流水作业中零部件的标准化要求也凸显出来，需要在定位的过程中选用合理的标准来规范生产。

2.2零件的处理

在开展机械最终的组装前期阶段，应该对零件开展加工，将零件放在夹具或者基床里，将其位置进行稳固，并对零件位置的准确度进行调整，以及持续稳固零件。由于零件处理环节直接影响着机械制造的质量，因而需要保障零件的夹紧以及稳固，不能出现失误，否则将会影响到机械制造的安全与质量。

2.3定位

零件的定位工作对于有效到达零部件的质量要求具有重要的作用，零件的定位方法有很多种，应该根据具体情况选择适合的定位方式，通过对零部件的加工处理，促进装备质量的提高。定位标准的确定对于定位的工作安排是非常关键的，可以通过选择适宜的定位标准加强机械设备的质量。在细节的问题上需要工作人员进行比例的研究，通过实践调查和理论研究，促进设备的安装质量的提高。依据具体的使用场合的差别所使用的标准也各不相同，技术标准也是跟随具体的要求不断提升的重要标准内容，这对于包装安装标准的实施具有很大的作用。

3机械制造工艺的合理化机械设计策略

3.1提高机械的加工精度

机械设计加工中，设备、工作人员等因素的制约，误差的出现是不可避免的。想要切实的控制住误差，那么要满足机械加工制造精度要求，要对误差成因进行分析。继而对此问题进行研究与分析，减少或者是避免误差的出现，从而提升加工件的精度。在具体的机械制造过程中，要实现零件加工精确化，可以对所使用的夹具进行改良，以及测量精度的改进，有效的控制误差。就笔者的观察而言，系统应力、热变形、刀具磨损、内部应力等都会产生一定的误差，这是需要根据误差产生的因素，有针对性的实施措施，尽量降低误差。在当前加工制造中常用减少误差的方式有误差补偿法，以分化、均化原始误差来实现误差的减小。

3.2提高设计的标准化程度

为了保障机械制造工艺的合理性要求，首先需要对机械设计的总体水平进行有效的控制，依照机械设备的制造标准来进行设计规划，确保设计目标得以具备实现的基础。一旦出现机械实际生产与标准存在较大差异时，就会出现机械设备在制造出来后无法达到生产活动所需要的要求，甚至还会在生产中引发安全风险，不仅造成了资源浪费，更会造成人员伤亡。因此，这也说明了机械生产的标准化控制需要进行严格把握，确保设计目标的实现。与此同时，还需要注重对设备零部件的加工精度和准度要求。在实际生产的过程中会面临各种问题，有必要根据实际情况进行科学合理的改进，确保实际产品的最优化。

3.3对设计技术进行优化

随着社会以及经济的不断发展，其中绿色生产理念也得到推广与运用。绿色生产理念进入不同领域的同时也需要在机械制造行业中得到有效运用与重视，假如机械设备没有迎合环保的要求，这样会直接使产品竞争力下降。在机械制造加工工艺环节中需要在绿色生产理念基础上开展相应的机械设计与制造，以及加强环保意识，进而能够获得更高的经济与社会效益。因此，需要进一步开展优化设计技术。相关设计人员需要全面注意到产品的经济与环保特性，可以有效降低对环境的污染。要尽量选择绿色环保的原材料，并结合回收循环运用状况，防止资源的过度浪费。

3.4重视绿色化机械化设计

当前所进行的机械设计充分的引入绿色设计制造的理念，并在发展中逐渐成为趋势。在设计中对该理念的运用在实现周围环境污染率下降的同时，还能提升机械设计的有效率。除此之外，在绿色设计理念的指导下，机械加工制造工艺的发展与进步，能有效的提升加工制造效率，实现工艺的改造与升级。因而，机械设计中可以结合绿色设计理念，重视对绿色产品的开发，从而削减设计与制造为环境所带去的影响。要真正的实现绿色化机械设计，那么在设计中要牢记绿色设计理念，并将其作为指导，以系统化的设计理念建立起设计体系。对于机械原材料的选择，要重视对绿色环保材料的应用，这是由于绿色环保材料的应用能大幅度的减少原材料的破坏与浪费。且机械制造工艺的改良，实现原材料的高效利用，在确保原材料环保的基础上，满足工艺上的要求，考虑到产品回收利用。尽量降低对周围环境的影响，推动机械设计与机械制造综合效益的提升。

结语

综上，随着机械制造行业的发展，传统落后的设计方案已经难以满足当下的需求。设计人员应立足对机械精度的控制，并大胆的预测行業的发展趋势，来提出更加科学合理的方案。这其中不仅有具体的现实问题，也涉及到理念的革新，因此需要学界和业界共同努力，不断促进我国制造业的发展

参考文献：

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