金云海，邹章雄，袁细强，刘顺勤

(1.云南省特种设备安全检测研究院，云南 昆明 650100；2.曲靖市质量技术监督综合检测中心，云南 曲靖 655000)

近年来我国对焦化和冶炼行业实施准入制度，使焦炉煤气的综合利用成为炼焦企业生存和发展的关键[1]。煤气合成天然气的基本流程是煤气净化—水煤气变换—甲烷化[2]。甲烷化是强放热反应体系，反应放热量大，操作温度高，必需及时从反应器中取走热量，控制反应温度，才能保证反应器正常运作[3-4]。外冷列管式反应器由于具有温差和压降小，浓度分布较均匀等特点，被许多清洁能源企业优先选用[5-6]。但由于受热胀冷缩等因素影响，对外冷列管式反应器的制造和运行操作提出了更高的要求[7]。

1 事故概况

2018年11月20日，某公司甲烷反应器发生失效事故，截止发生事故时共运行了约80 d，由于没有备用设备，导致停产近2个月才恢复运行，给公司带来极大的经济损失和社会负面影响。公司根据所造成的经济损失和停运时间认定这次事故为特大设备事故。该公司甲烷反应器属于Ⅱ类压力容器，其结构示于图1。根据设计资料，该甲烷反应器管板和列管材质均为15CrMoR，外筒材质为Q345R；管板厚度18 mm，列管规格为φ34 mm×3.5 mm，具体设计参数见表1。

表1 某公司甲烷反应器设计参数

运行过程中，甲烷反应器部分列管在管板角焊缝位置拉断，见图2、图3，外冷水蒸汽沿断缝进入后与净化煤气混合，沿列管向下损坏列管内催化剂，导致整个反应器失效。

图1 某公司甲烷……