李欣达

(上海金发科技发展有限公司，上海 201714)

0 前言

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)树脂是由丙烯腈(AN)、丁二烯(BD)、苯乙烯(St)三种单体共聚而成的三元聚合物。由于兼具了聚丙烯腈的机械强度、耐化学性、耐热性，聚丁二烯的高抗冲击性、耐延展性，以及聚苯乙烯的透明性、高流动性以及良好的尺寸稳定性，因此具有非常优异的综合性能[1]。此外ABS树脂生产原料易得、工艺成熟、价格便宜，如今被广泛应用于汽车、家用电器、玩具、办公用品等各种行业，是一种不可或缺的通用塑料。ABS的生产方法主要分为乳液法和本体法两类，其中乳液接枝-本体苯乙烯-丙烯腈共聚物(SAN)掺混法在近些年来发展迅速，有利于大型工业化和降低成本，具有技术成熟、产品种类丰富、产品适用范围广等特点，目前大多数的ABS树脂生产厂家选用此法[2]。乳液接枝-本体SAN掺混法的产品特点是光泽度高，特别是用作汽车内饰件时，成型后零件容易发亮，一方面影响整体设计美观，另一方面长时间反射光线会造成视觉疲劳，影响驾乘体验感。通过在ABS制件表面进行消光打磨、哑光喷涂、织物包覆等处理方式来获得低光泽表面，但是极大地延长了工序流程以及增加了生产成本，影响产品竞争力。因此，通过降低ABS材料基体的光泽度，免去消光后处理过程，是非常重要的发展方向。

目前已有一些有关低光泽ABS的研究，主要方向是通过添加各种填料、消光剂或其他树脂等外来物质来实现。陈健[3]研究发现加入填料能够降低ABS材料光泽度，填料含量越高效果越明显,片状填料降低光泽度效果较好，有机消光剂交联苯乙烯-丙烯腈共聚物(BMAT)能够显著降低ABS的光泽度。……