王廷军，崔嘉超，张 克

（中国船舶重工集团公司第七一三研究所，郑州 450015）

0 引言

传统的工艺设计过程为，结构设计工程师在CAD系统中完成产品设计后，将产品设计BOM及其图文档提交PDM系统审核。审核通过后，产品数据将被传入CAPP系统，工艺设计人员利用CAPP系统以创生或派生的方式编制自制件加工工艺。传统工艺设计过程如图1所示。

图1 传统的工艺设计过程

零件加工工艺规程的制定是以零件工艺特征信息为依据。传统的人工查询图纸获取工艺特征信息的方式效率低。从提高工艺设计效率角度出发，要求将工艺特征信息从图文档中提取出来，传递给CAPP系统，并以设计BOM为基础构建起一个可以囊括零件特征信息的BOM结构。

1 零件特征信息模型

1978年6月由麻省理工学院Gossard教授在《CAD零件的特征表示》一文中首次提出特征概念[1]。在此之后国内外学者从不同视角对特征技术进行了研究，并分别从面向设计、面向制造和面向工艺设计等多方面对特征做出了不同的定义。

为适应CAD/PDM/CAPP系统集成的需要，有的学者提出特征应该是信息的集合，其中刘漩教授[2]给出的特征定义为“携带着各种工程信息，并具有某种工程功能的命名几何体”。特征是一组与产品描述相关的信息的集合。这些信息不仅包括零件的几何拓扑信息，还包括零件工艺约束信息等非几何信息。依据不同的分类标准对特征进行分类，可以得到不同的特征分类结果。从面向工艺设计的角度出发，特征可以分为形状特征、精度特征、材料特征、装配特征等。……