林泽勇

【摘 要】鋁箔轧机的辅助液压系统使用过程中常易出现液压系统漏油，进入工艺油润滑系统，影响轧制油品质，针对此问题，可以通过改造将工艺润滑基础油替代液压油，即使出现管路松动造成漏油的情况，也不会对工艺油的粘度造成影响，最主要是不会对产品质量（退火油斑）造成有影响。

【关键词】铝箔轧机；油品泄漏；设备改造；油品替换

一、引言

辅助液压系统是铝箔轧机中动作执行的关键。由于执行器繁多，且动作频繁。在使用过程中经常易出现管路振动造成管路连接管接头的松动，从而容易造成液压系统漏油，与工艺油混合后，造成油品粘度上升，影响工艺油品质，对产品造成不良影响，其泄露主要部位及原因主要存在以下几种：

（1）管接头和油塞在液压系统中使用较多，在漏油事故中所占的比例也很高，可达30%～40%以上。管接头漏油大多数发生在零件联接处，当管接头采用公制螺纹连接，螺孔中心线不垂直密封平面，即螺孔的几何精度和加工尺寸精度不符合要求时，会造成组合垫圈密封不严而泄漏。当管接头采用锥管螺纹连接时，由于锥管螺纹与螺堵之间不能完全吻合密封，如螺纹孔加工尺寸、加工精度超差，极易产生漏油。

（2）轴向滑动表面的漏油，是较难解决的。造成液压缸漏油的原因较多，如活塞杆表面粘附粉尘泥水、盐雾、密封沟槽尺寸超差、表面的磕碰、划伤、加工粗糙、密封件的低温硬化、偏载等原因都会造成密封损伤、失效引起漏油。

（3）泵、马达旋转轴处的漏油主要与油封内径过盈量太小，油封座尺寸超差，转速过高，油温高，背压大，轴表面粗糙度差，轴的偏心量大，密封件与介质的相容性差及不合理的安装等因素造成。

（4）温升发热往往会造成液压系统较严重的泄漏现象，它可使油液粘度下降或变质，使内泄漏增大；温度继续增高，会造成密封材料受热后膨胀增大了摩擦力，使磨损加快，使轴向转动或滑动部位很快产生泄漏。

二、解决措施

针对如上的分析，从结构部件的密封以及布局进行改造，从而控制液压油的泄露，具体控制方案如下：（1）尽量减少油路管接头及法兰的数量，采用集成块组合的形式，减少管路泄漏点。（2）将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方，可以大大缩短液压管路的总长度，从而减少管接头的数量。（3）液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统，造成管路接头松动，产生泄漏。液压系统应远离外界振源，管路应合理设置管夹，泵源可采用减振器，高压胶管、补偿接管或装上脉动吸收器来消除压力脉动，减少振动。（4）定期检查、定期维护、及时处理是防止泄漏、减少故障最基本保障。

三、方案及改造设计

通过重新设计，对铝箔轧机辅助液压系统的改造：（1）改造系统供油泵，满足使用基础油的要求，达到系统即使泄漏也能不影响工艺油粘度的目的。（2）增设单独循环冷却回路，主要避免系统运转一段时间后因为油液清洁度造成回油滤油器的通过压力大，从而造成背压大，影响系统的灵敏性。将部分液压马达执行器改成电机操作，延长执行器的使用寿命。（3）更换使用的液压油供给泵（二台套）。（4）更换相应连接的进出口管路及部分主要密封圈等；（5）检查确认是否更换供给泵和循环泵的电气启动回路。

四、改造效果

通过设备改造，漏油的几率大大降低，同时工艺润滑基础油替代液压油措施的使用，即使出现管路松动造成漏油的话，也不会对工艺润滑油的粘度，最主要是对产品质量（退火油斑）没有任何影响，进一步延长了工艺润滑油的使用周期。