张耀东，项青春，张 欣

（河钢股份有限公司承钢分公司，河北承德 067002）

0 引言

在高速棒材生产线中，精整台架位于倍尺剪后输送辊道的末端，负责对棒材冷床运送来的钢材进行对齐、打包、称重后运走，精整台架是生产线的重要组成部分，其可靠性直接影响到生产效率。针对棒材精整台架存在的问题进行分析，并提出具体的改进措施。

1 系统概述

棒材生产线的精整台架分单台架和双台架，负责成品钢材的收集打包计数称重后运走。定尺材由剪后辊道运送到移钢车，在摆动剪后辊道的端部设置有短尺收集装置，将摆动剪后剪切的非定尺长的成品收集剔除，合格的定尺材由移钢小车移送至3组链式运输机台架上运输计数，已计好数的定尺钢材通过精整台架的三级运输链运送到收集辊道上。在收集辊道的两端部安装双向插式撞齐挡板，通过双向插式撞齐挡板完成成品材的端部对齐，运送到打捆辊道上，由打捆辊道输送到打包机位置，对成品材进行打包、称重后运走，最后送到成品收集台架上进行钢材捆的称重、挂标牌和收集，成品料捆由成品库内的双钩吊车吊到堆放区堆放。目前，精整台架使用的插式撞齐挡板存在的问题有挡板易变形、脱落或断裂等，导致故障停机，影响生产节奏，有必要改进现有结构装置。

2 设计气动可移动式双向撞齐挡板

设计一种气动可移动式双向撞齐挡板，这种挡板有效解决了原有设备的缺陷，故障率低，能满足不同尺寸的成品钢材的端部对齐，确保设备稳定运行。这种撞齐装置由2套撞齐挡板组成，2套撞齐挡板分别安装在精整台架收集辊道的东西两端位置，能够实现从精整台架通过振动平拖装置运送来的不同成品材的端面对齐。2套撞齐挡板的结构完全相同，每套撞齐挡板都是通过气缸带动花键轴带动撞齐挡板沿辊道东西方法移动，花键轴的末端固定撞齐挡板，撞齐挡板随着气缸的往复运动而运动，从而实现成品材的端部对齐，气缸为双作用气缸，气缸通过压缩空气使活塞移动，通过改变进气方向改变活塞杆的移动方向。当从气缸的无杆腔输入压缩空气时，并从气缸的有杆枪排气，气缸腔内的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回，通过气动换向阀控制气缸的有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往返运动，活塞的往复运动带动花键轴上的撞齐挡板往复运动，实现成品材的端面对齐。

撞齐挡板通过气缸带动花键轴带动挡板来回摆动，实现成品材的端部对齐。可移动式双向撞齐挡板装置通过6条螺栓安装在固定底座支架上，撞齐挡板的中心高度和收集槽上成品钢材的中心在同一高度。撞齐挡板通过气缸带动花键轴带动撞齐挡板来回移动，气缸钢杆和花键轴通过销轴连接固定，花键套和底座支架连接固定，花键轴一端和气缸钢杆通过销轴连接，另一端和端面撞齐挡板焊接固定（图1）。这种撞齐挡板的成品材通过振动收集装置和平托装置将成品材平托到收集辊道上，在收集辊道上实现成品材的端部对齐，6 m成品材通过安装在收集辊道东侧的气动可移动式撞齐挡板实现成品材的端部对齐，9 m成品材可以通过2个撞齐挡板从东西两侧对成品材进行拍打对齐。这种装置具有结构简单、投资少，易于制作、维修量小等优点，减少了对撞齐挡板部件的冲击和振动，延长了撞齐挡板的使用寿命。

图1 气动可移动式双向撞齐挡板结构

3 效果

这种撞齐挡板改变了以往固定式撞齐挡板通过辊道转动带动成品材撞击挡板实现成品材的端部对齐方式，成品材不动，通过气缸带动花键轴带动挡板往复移动实现成品材端部对齐，设备故障明显降低。