魏风军

我国瓦楞纸包装企业经过40多年的发展壮大，其在产品质量管理方面已经建立了较为系统的质量管理制度和方法，就其发展而言，在20世纪80年代中期，纸包装业内开始推广实施了质量管理；在20世纪90年代中后期，纸包装业内推行了 ISO9000质量体系标准，质量体系的建设与发展为其今后提高生产与管理质量奠定了坚实的基础。近几年，随着环保形势加剧，瓦楞纸包装企业的主要任务就是要在微利与环保压力下提高产品质量，研发创新产品，降低生产成本，通过提高产品质量与研发创新产品来扩展发展的空间。一般而言，瓦楞纸包装产品质量是通过设计、制造、检验、销售和服务等各个环节而形成和体现的，产品质量的优劣最终是由用户的使用评价而得出来的，瓦楞纸包装产品质量是瓦楞纸包装企业管理水平、技术、员工技能的整体性综合反映。因此，通过提高瓦楞包装企业装备、技术和管理水平、员工技能对纸包装产品质量的有效改进有着直接的促进效应。因此，除了给予研发创新产品来提升科技水平外，瓦楞纸包装企业还需要加强瓦楞纸包装企业生产过程的质量控制与精细化管理，尤其是采取基于精细化管理的有效措施。有鉴于此，本文以A瓦楞包装公司为例，探讨下统计过程控制（SPC）技术在瓦楞纸包装企业生产与管理过程中的应用，希望对国内瓦楞纸包装有一定的借鉴意义。

SPC的概念、作用及应用

统计过程控制（SPC）是利用统计技术对整个过程中的所有阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保障产品和服务符合规定要求的一种质量管理技术。一般从内容上可以将其分为两个部分：其一是通过控制图对过程的稳定性进行分析，一旦发现异常因素即发出预警机制；其二是通过过程能力指数的计算对过程能力满足技术要求的程度进行分析，在此基础上对过程质量进行评价。SPC主要由控制图来实现，控制图通过科学的区分正常波动（过程固有的原因引起的波动）和异常波动（异常原因引起的波动）对工序过程的质量波动性进行控制，并通过及时调整消除异常波动，使过程处于受控状态。同时，通过比较工序改进前后的控制图，还可以确认此过程的质量改进效果。常规控制图（休哈特控制圖）分为计量值，计数值控制图两大类共有8种类型。计量值控制图包括：均值-极差控制图、均值-标准差控制图、中位数-极差控制图、单值-移动极差控制图；计数值控制图包括：不合格品率控制图、不合格品数控制图、单位不合格数控制图、不合格数控制图。

通过对统计过程控制技术（SPC）概念的分析来看，它是一种预防性的方法，强调了对整个过程的控制。目前，SPC技术在加工过程、设计过程、管理过程以及服务过程等领域的应用较为广泛。其发挥的作用主要包括以下4个方面：其一，保障过程持续稳定以及可预测；其二，提高产品质量和生产能力；其三，为制程分析提供详细可靠的依据；其四，区分变差的特殊原因和普通原因，为局部措施和系统措施的制定实施提供指导。SPC通过对过程的可靠评估以及预警，可以降低废品产生的几率，同时降低对常规检验的依赖性，节省了大量的工作量和人员投入。将SPC引入到现代瓦楞纸包装企业生产经营中，可以大幅度提升劳动生产力，减少返工和浪费现象，降低成本，促进瓦楞纸包装企业综合竞争力的提升。

瓦楞纸包装产品的生产特性

瓦楞纸包装产品是以面纸为基本原材料制作而成的纸包装产品，瓦楞纸箱的制造工艺包括把瓦楞纸板制成瓦楞纸箱的全部工序，通常要根据设计工艺对瓦楞纸板进行裁断、横压线、印刷、开缝、纵压线、接合等作业，这些作业均表现为：其生产过程的均匀性、同一产品不同部分的均匀性及不同批次产品之间的均匀性。因此用控制图来控制瓦楞纸包装企业产品质量特性的不同形成过程具有非常现实的意义。瓦楞纸包装产品的生产过程本质上是一个特殊过程，生产流程长、过程较复杂，过程中需要监控的参数和控制点相对较多，因此瓦楞纸包装产品复杂的生产过程带来了大量的质量、生产与管理等相关各类数据，并需要对这些各类数据及时进行数据分析、统计、归类与深入探索，基于瓦楞纸包装产品企业的实际情况，其非常适宜采取SPC这一专业的质量管理工具来进行过程控制。

A瓦楞包装公司应用SPC的案例分析

当前，在环保与微利化背景下，对于瓦楞纸包装企业而言，细化质量管理，探寻质量变局与创新是其赢得消费者的关键之所在，质量管理的创新是瓦楞纸包装企业创品牌的主战场。

A瓦楞包装公司是中部地区一家规模化的瓦楞纸生产包装企业，其成功将SPC理论与计算机管理相结合，开发了SPC系统，通过多个纬度对瓦楞纸产品的质量信息进行统计分析，充分发挥了SPC对生产与管理过程的控制和预防、报告功能，该公司具体的部分做法是：①对瓦楞纸包装产品信息、客户信息、包装信息、检测标准等信息进行集中统一规范化编码管理以及相关信息可自动获取；②用户可自行设定异常的判断准则和异常报警方式；③对数据的采集按照设定的时间限制和时间间隔进行严格控制；④系统根据用户设定的判断准则自动进行分析判断，出现异常时能通过多种方式进行预警报警，实现有异常及时发现，有问题及时解决；⑤监控模块可实时在线查看当前生产状况；⑥随时能查阅纸包装产品品质情况分析报表，自动生成报告和报表。

A瓦楞包装公司的上述实施案例给当前处于质量管理创新尴尬局面的瓦楞纸包装企业提供了一个行之有效的可资借鉴的手法——统计过程控制（SPC），也就是瓦楞纸包装生产企业在其生产和管理中采用SPC技术，通过运用控制图对生产过程进行分析评价，根据反馈信息及时发现系统性因素出现的征兆，并采取措施消除其影响，使过程维持在仅受随机性因素影响的受控状态，以达到控制质量的目的。

从上述A瓦楞包装公司的SPC案例不难看出，A瓦楞包装公司是通过在生产过程、检验巡检过程和管理过程中运用了统计过程控制技术，据来自该公司的反馈得知，其实施SPC技术的绩效主要体现在以下几点：

①SPC提高了瓦楞纸包装产品的平均质量水平；

②SPC降低了瓦楞纸包装产品的综合质量成本；

③SPC提高了瓦楞纸包装用户的总体满意度；

④SPC的实施有利于对实物质量和管理质量进行持续性改进；

⑤有利于质量体系的顺利进行；

⑥以科学理论依据和量化管理方式保证合格产品的输出；

⑦提高整个瓦楞纸包装供应链的信心。

基于实际，要保证SPC技术的顺利实施，瓦楞纸包装企业应重视以下两方面的工作：

1.瓦楞纸包装企业管理层的认识和重视

一些瓦楞纸包装企业领导者认为产品质量差是由于有关工作人员素质差或不负责任造成的。事实上，如果采用先进的质量管理技术和工具，在原有条件不变的情况下，质量就可以得到明显的综合提升。SPC正是这样一种行之有效的工具。同时，在实施SPC的各阶段都要得到管理层的支持，如在實施SPC的初期阶段要安排培训，这需要资金与时间，需要管理层协调安排。在实施过程中有些过程需要做较大调整，有的甚至要更改工艺、更换设备等，这些都需要管理层的支持与认可。因此，有效实施SPC以及管理层的认识和重视是非常重要的。

2.重视来自于瓦楞纸包装企业的原始数据

实施SPC技术本身就是一种基于瓦楞纸包装企业实际情况的综合性量化数据管理，因此其原始数据的质量是非常重要的，原始数据的准确度、可靠性直接影响到瓦楞纸包装企业是否在适当的时候采取合适的行动。影响原始数据采集质量的因素主要有两个方面，一方面是瓦楞纸包装企业的测量系统影响的，另一方面是瓦楞纸包装企业的记录数据、计算等人为的影响。对于瓦楞纸包装企业的测量系统的影响，建议瓦楞纸包装企业可定期定时进行测量系统分析，来确认其测量系统是否是可用的，从而来保证其原始数据的质量，同时要尽量减少人为失误，减少数据的失真性。A瓦楞包装公司的SPC实施做法也在局部上反映了这一点。

结束语

综合以上，通过A瓦楞包装公司的实施SPC技术所得，我们可以得知，SPC技术作为瓦楞纸包装企业生产与管理改进的重要辅助性工具，其完全可以适用于瓦楞纸包装生产的具体数据实施过程，也可以适用于瓦楞纸包装企业的服务等过程性的领域，但是，在各个纸包装领域的实施上都要做好实施SPC技术的前期工作，重视SPC实施过程的原始数据及其可靠性，并在实施过程中实时跟踪、提升，不断改进，从而使瓦楞纸包装企业的综合生产与管理水平得到持续改进，以此在当前竞争日益激烈的纸包装行业环境中实现创新发展。