薛晓峰

企业管理是企业内外系统运行中最基础、最基本的管理。它对企业的生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制，充分利用拥有的各种资源，最大限度地满足用户需求，以取得良好的经济和社会效益。世界管理先父德鲁克的管理哲学精髓：“目标管理+自我控制”，则体现了最核心的经营管理思想，即由企业决策和制定目标，而后通过最高境界的自我控制来实现目标管理，两者是一个有机整体。

传统的企业管理方式是以分工理论为基础，采用机械管理方式，依靠能人刚性控制，对各项管理对象、资源要素实行单列串行的运行程序，产生不了1+1大于2的效果。而现代的企业管理方式则以整合思想为指导，采用自组织管理方式，依靠系统弹性协同，实行多列并行的运作流程，综合运用不同的方法、手段和工具，促使各种要素、功能和优势之间互相匹配，从而使人财物等各项综合要素发挥出更大的效益。基于信息技术的现代制造业管理创新，笔者认为，企业资源计划即ERP与制造执行系统即MES（包含物联网IoT），是数据时代制造业企业应该积极应用和完善的两个较为重要的管理系统，因为这是企业管理从能人控制向系统协同运行转型的主要抓手和工具平台。

一、企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）的基本概念

（一）企业资源计划

1.企业资源计划（ERP）含义

企业资源计划是以信息技术为基础，以系统化管理为导向，以财务管理为核心以及以配销管理和制造管理为主要牵引，建立一个统一的业务综合管理信息平台，为企业决策层和员工提供决策运行工具，以实现整个供应链上供需关系的有效平衡，达到成本低、生产周期短、响应客户需求既快又好的一种管理系统。简单的说，ERP是将企业所有资源进行整合集成，构建物流、资金流、信息流一体化全面管理的信息系统。它是新知识经济时代企业繁荣发展的核心管理模式。

2.企业资源计划（ERP）的功能模块

企业资源计划的主要功能：供应链管理（即对市场、需求、定单、原材料采购、生产、库存、供应、分销、发货等进行管理，包括了从客户需求到物料需求，再从需求计划到原材料采购，再从物料到貨入库，再从仓库发料到生产，再从出货仓库到出货给顾客的每一个环节，是企业赖以生存的商业循环系统）;市场营销（它是运用一定方法和程序，搜集、整理与分析有关消费者需求的商品和业务营销资料，进行市场分析与规划，以确定市场营销策略）;生产控制管理（包括生产计划与制造，是一个以需求计划或者库存拉动为导向的先进生产管理方法。先由企业确定一个总生产计划或者库存拉动生产的模式，然后经过系统层层细分后，再下达到各部门去执行。即生产部门以此生产，采购部门按此采购，等等）;财务管理（是系统中的核心模块，是所有资金信息流所汇总的地方，它和系统的其它模块有相应的接口，能够相互集成，提供信息流的输入与输出。比如：它可将由生产活动中的工时和产量、采购收料和入库活动输入的信息自动计入财务模块的子系统，最终引入到财务的总账管理模块。财务管理软件包含会计核算与财务管理两大块。会计核算主要是记录、核算、反映和分析资金在企业经济活动中的变动过程及其结果。财务管理的功能，主要是基于会计核算的数据再加以分析，从而进行相应的预测、管理和构图控制活动，偏重于对资金链的管理和分配）。这四大系统本身就是集成体，它们互相之间有相应的接口，能够很好的结合在一起对企业进行管理。

同时，ERP还具有质量管理、设备维护、人力资源、客户服务、统计报表、工作流服务和企业信息系统等。

3.企业资源计划（ERP）的主要特点

其主要特点，体现在整合性、协同性、灵活性、实时控制性四个方面。整合性之于系统，它将物资资源管理（物流）、人力资源管理（人流）、财务资源管理（财流）、信息资源管理（信息流）集成于一体，对整个供应链资源进行管理，保障后端生产的平顺性，实行精益生产、敏捷制造和同步工程，体现事先计划与事前控制的思想。协同性之于系统，各级业务部门根据完全优化后的流程重新构建，让业务流程更加合理协调;软件的运作跨越多个部门，能相互配合运作;企业经营驾驶舱提供自我评价、动态监控、实时数据分析与预测、即时反馈，发现问题及时解决问题，不再将问题遗留到其他时间的会议来拍板解决，提高整体运营管理效率。灵活性之于系统，根据离散型生产和流程型生产的特点，汇合供应链上的主导和支持能力，协调各管理部门围绕定制生产，更加灵活“柔性”地开展业务活动。控制性之于企业，采用最新的计算机技术，对产品制造全工序过程同步作出响应，在准确、完整掌握信息的基础上，作出正确决策，且能动地采取措施。

（二）制造执行系统（MES）

（1）制造执行系统含义

美国先进制造研究机构将MES定义为“位于上层的计划管理系统与底层的工业控制之间的面向车间层的管理信息系统”，它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有生产元素（人、机、料、法、环、测）的当前状态。

制造执行系统协会对MES所下的定义：“MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。”MES系统最主要的核心功能就是“追溯”和“防错”，其余的功能都围绕这两个核心功能所展开。

（2）制造执行系统功能模块

MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES功能包括：制造数据管理、生产排程管理、生产调度管理、物料管理、库存管理、在线质量管理、人员技能管理、运行设备管理、工具工装管理、动态成本管理、项目进度看板管理、生产过程控制管理、生产班组绩效考核管理，以及底层数据和上层数据相互对接及集成分析等，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。

该系统旨在加强MPS（主生产排程计划）计划的执行功能，把MPS计划通过执行系统同车间作业现场控制系统联系起来。其现场控制包括PLC程控器、数据采集器、传感器、条形码、各种计量及检测仪器、机械手等。MES系统设置了必要的物联网（IoT）接口，并且要求设备生产制造厂商提供设备数据接口予以实现设备数据采集和实时控制管理。

（三）制造执行系统的主要特点

（1）制造环节智能化。具有自组织、自适应、自学习和自维护能力，整个制造环节中智能传承，无人操作自动化实现目标，高效、稳定、精准运行。

（2）生产现场管理透明化及标准化。实现全过程的生产透明化、标准化管理，节约企业成本，提高效率，提升信息化和智能化水平。

（3）成本管理精细化。通过生产排程优化，有效地降低成本，实现效率与精益生产。

（4）设备利用效率化。通过工业互联网平台中的物联网平台实时展现生产设备运行状况，能及时反馈与修复设备故障，提高设备有效利用率。

（5）管理决策科学化。通过以数据支撑的企业云图，全面展示企业运营场景与企业绩效指标，为企业科学有序决策提供可靠依据，同时能增强客户对企业的信任度和满意度。

二、企业资源计划（ERP）与生产制造系统（MES）之间的区别与联系

企业资源计划（ERP）和制造执行系统（MES）都是企业级信息中心的一部分。他们之间既不相同又相互联系。ERP是整个企业或集团运营资源的管理，管理整个内部价值链和供应链（包括销售、采购、生产、库存、质量、财务、人力资源等）。它主要负责整体战略目标管理，面向企业计划层，重于业务管理功能，强调业务财务一体化，最终数据集中到财务上，在较宽时间区段内（管到年、季、月、周、日），为高层管理决策服务。

MES强调集中于车间或分厂生产现场元素（人、机、料、法、环、测）的管理，管理整个生产过程的执行（包括生产质量、生产作业调度、生产实绩反馈等）。它主要负责细化战略目标，面向车间的执行层，重于制造执行功能，强调现场作业协调统一。它像一张完整的网，把整个车间都网在里面，实现车间生产过程实时、透明化的监控，在较窄时间区段内（管到日、班、小时），为现场管理者和中层管理者服务。

综上所述，ERP是全局性业务管理级的系统，MES是局部性现场作业级的系统。MES是对ERP计划的一种监控和反馈，是ERP业务管理在生产现场的细化。MES处于ERP系统计划层和工厂底层现场自动化系统控制之间的执行层，它跟企业的ERP（企业资源计划系统）、CRM（客户关系管理系统）、SCM（供应链管理系统）、Automation（自动化操作）、PLM（产品生命周期管理）等共同组成整个企业的信息化系统，来填充ERP系统和PCS（计算机）之间的空档，负责与生产密切相关的生产指挥调度等实时性比较强的各项工作，并具有与ERP系统、生产自动化系统、物流自动化系统的接口，以实现整个企业信息集成和协调运行，使企业资源在购、存、产、销、人、财、物等各个方面都得到合理配置和利用。可见，MES与ERP密切相关，是对ERP系统的管理下沉与细化、完善与提高。因此，只有将MES和ERP两者有机结合起来，统筹兼顾，各司其职，才能为企业带来最优的管理效率和经济效益。

三、企业资源计划（ERP）与制造执行系统（MES）的组织实施

（1）切实提高运用信息技术创新管理重要性的认识。企业要充分认识到推行和利用企业资源计划系统与制造执行系统是企业加强信息化建设的重要内容，是推进企业创新管理、提高绩效的必要手段。企业主要负责人要以先进的理念、前瞻的眼光把这项工作列入议事日程，建立由企业负责人牵头的项目实施领导小组，统筹规划，确立实施计划步骤，并明确由项目实施小组和职能小组具体落实。

（2）认真做好前期调研和咨询工作。首先摸清企业生产与业务构成，包括供应链的构成环节、市场供应管理与未来发展预测等情况，以前后、上下数据的一致性，确保基础数据的准确性、时效性、可靠性，为科学决策与能效管理提供参考依据。然后，通过管理咨询专家对企业当前发展和管理中的薄弱环节以及存在的突出问题进行诊断与分析，重新设计业务流程，调整组织结构，为软件的定制做好前期准备。在此基础上，认真了解软件供应商的开发能力、软件产品的特点，以及运用企业成功的案例，做到心中有底、稳妥推进。

（3）选择适合企业特点的ERP、MES管理软件。不同行业不同企业的规模大小、产品结构、业务流程、市场渠道、组织构架等方面都存在着较大的差异。因此，在选择软件的时候，要从企业的实际需求出发，实行量身定制，确保软件匹配功能好，系统稳定性高，未来的ERP选型则更会偏向于制造模块。同时综合考虑系统软件价格是否合适，以及有否良好的售后服务和技术支持。

（4）切实做好员工的培训工作。ERP、MES系统的使用，在很大程度上会改变原有的操作方式和操作流程，要从精良生产、准时制造、全面质量管理等方面出发，对ERP、MES项目实施人员包括车间和部门负责、财会人员、生产计划员、购销人员、生产统计员、仓库管理员等，实行分层分批培训，帮助他们全面了解项目系统的操作过程，熟练掌握软件功能的使用方法，以达到好的效果。

（5）建立健全系统项目管理运行机制。ERP、MES系统是一个具有投资较大、周期偏长、系统复杂等特点的企业管理系统工程。因此，对于众多中小企业来说，在实施ERP、MES项目时，要从系统工程和科学管理的角度出发，结合企业实际，实行整体规划、分步到位、不断完善提高。计划实施ERP的企业，不能停留在企业内部流程的管理上，要积极争取实现ERP和电子商务的无缝对接，以适应资源优化及企业间协同发展的需要。推行和使用MES系统，可按照信息集成（是指系统中各子系统和用户的信息，采用统一的标准、规范和编码，实现全系统信息共享，进而实现相关软件间的交互和有序工作）、事务处理（又称电子数据处理，它是指面向企业底层的管理系统，对企业的日常运作所产生的信息进行处理）、制造智能（包括智能制造技术和智能制造系统，是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化的智能系统）三阶段循序渐进，以求好的预期效益。ERP、MES的导入都是一把手工程，需要最高層全力支持。