李兆祥

(华能罗源发电有限责任公司，福建 福州 350000)

近年来，大型锅炉“四管爆漏”造成的事故越来越多。据统计，锅炉事故中的60%～70%为“四管爆漏”所致，“四管爆漏”已经成为大中型燃煤机组非正常停机的首要原因。在“四管爆漏”事故中末级过热器超温爆管所占比例较大[1-3]。虽然目前大型锅炉末级过热器已采用Super304H、HR3C等更耐高温的奥氏体耐热钢[4-5]，但运行中热偏差过大仍会使热负荷偏大的管子壁温超过材料许用温度而发生超温爆管。文献[6]指出HR3C管材壁温超过许用温度10 ℃，其使用寿命将由1.0×105h降至6.7×104h，寿命缩短33%。由此可见，运行过程中控制管子壁温，特别是掌握末级过热器区域高温管屏所在位置以及屏中危险管的炉内壁温水平至关重要。目前，大型锅炉通过在末级过热器管屏安装炉内测温点来判断该区域热负荷分布情况，从而能够及时采取措施，控制末级过热器壁温。然而炉内壁测温点所处工作环境极为恶劣，长期受到高温烟尘和高速气流冲击，容易出现故障。在实际生产过程中，常发生热电偶损坏后无法更换，从而影响炉内温度监测，给锅炉安全运行带来极大威胁。基于此，有必要建立末级过热器炉内外壁温关系，一旦炉内测点发生故障，仍可利用炉外壁温对炉内壁温进行监视。

目前关于炉内壁温与炉外壁温以及负荷等参数间的关系研究主要针对∏型炉，而在塔式炉上的应用与研究，文献鲜有报道。因此，有必要通过研究建立塔式锅炉在不同运行工况下炉内壁温与炉外壁温的对应关系，为该类锅炉末级过热器管壁温度监测以及寿命诊断提供参考。……