SAP内养护剂对掺MgO微膨胀砂浆性能的影响

2019-06-18程福星万鹏程王海龙

四川水泥 2019年4期

关键词：膨胀剂浆体抗折

程福星万鹏程王海龙

（武汉源锦建材科技有限公司，湖北武汉 430000）

1 试验材料及方法

1.1 试验材料

水泥：基准水泥P·O42.5。

砂：ISO 标准砂。

膨胀剂：M 型MgO 膨胀剂，活性值160s，武汉源锦建材科技有限公司生产。 S

AP：武汉源锦建材科技有限公司研制，型号为SY-H，饱和Ca（OH）2吸液能力29.5g/g。

1.2 试验配合比

试验配合比设计参照GB23439-2009《混凝土膨胀剂》，微膨胀砂浆由胶材内掺10%MgO 膨胀剂、基准水泥、标准砂和适量水组成，SAP 掺量分别为胶材质量的0.1%、0.2%和0.3%

1.3 试验方法

（1）砂浆的流动性检测方法依据GB/T 2419-2005《水泥胶砂流动度测定方法》。

（2）试块力学性能依据JTG E30—2005《水泥与水泥混凝土试验规程》。

（3）限制膨胀率的检测按照 GB23439—2009《混凝土膨胀剂》中的方法进行，试块采用干养方式，温度为20±2℃，湿度为65±5%。

2 试验结果与分析

2.1 掺SAP 对微膨胀砂浆流动度的影响

由图1可明显看出，掺入SAP 后，微膨胀砂浆流动度均有所降低，且随着掺量的增大而增大，其主要原因是在搅拌过程中SAP 吸收了部分浆体中的水分，使得实际水灰比有所降低，导致浆体的粘聚性增大。随着SAP 掺量的增大，浆体中损失的水分逐步加大，表现出砂浆流动度损失急剧增加。

图1 砂浆流动度

2.2 不同掺量SAP 对微膨胀砂浆力学性能的影响

由图2可见，掺入SAP 后，试块7d 抗压强度逐步降低，但其掺量为0.1%时28d 抗压强度有一定提高，抗压强度比为104.1%。试块早期强度有所降低主要是SAP 吸收了部分浆体中的水分，导致水泥早期水化不足，且随SAP 增大，砂浆体系中被吸收的水分越多，加剧了早期抗压强度的下降。但随着试块内部湿度的降低，SAP 逐步释放其吸收的水分，促进水泥和膨胀剂二次水化，使得试块强度有所提高，但SAP 的掺量过多，会引起试块内留下的孔洞过多，也会引起强度下降。在两方面综合影响下，掺0.1%SAP 后，试块后期强度表现出增长效果。

图2 抗压强度

掺SAP 后微膨胀砂浆抗折性能见图3，由图可知试块抗折性能发展趋势与抗压性能基本保持一致，但28d 抗折强度均比空白组有一定提高，抗折强度比分别为109.8%、100%和101.4%。其原因是对于抗折强度，SAP 提供的水分使得水泥和膨胀剂二次水化引起试块强度提高效果优于其失水后留下孔洞损失的强度。

图3 抗折强度

2.3 不同掺量SAP 对砂浆膨胀性能的影响

由图4可知，在干养条件下，掺入SAP 后，试块早期（7d 龄期以内）表现出干缩性能高于空白组，其主要原因是浆体中水分降低，水泥和膨胀剂水化速率降低，干缩性能加大。在试块养护中期（7d-14d），随着SAP 释放水分，促进膨胀剂水化，从而表现出微膨胀性能。但待SAP 水分释放完毕后，试块继续干缩，同时，后期养护时间对干缩性能影响不明显。