姜新雷 代庆华

摘要：针对某厂循环流化床锅炉启炉过程中，反复发生的排渣管水冷夹套拉裂事故进行了分析，找出了造成此事故根本原因，并提供了解决措施。经过实际验证最终帮助企业解决了该问题，为同类设备使用厂家避免发生该事故提供了借鉴。

关键词：排渣管、冷渣器、冷却夹套

一、设备基本情况

该循环流化床锅炉为国内某锅炉厂家生产设备，额定出力220t/h、额定汽压力9.8MPa、额定汽温540℃。该炉配备两台滚筒冷渣器用于控制床压及排放底渣，炉膛内底渣经过排渣管排入冷渣器，其落渣管设计上采用了水冷夹套型式，冷却夹套内水从水冷壁管引出再返回水冷壁系统内。

二、排渣管水冷夹套拉裂事故说明

该炉2018年4月和6月启炉过程中均发生排渣管水冷夹套拉裂事故，造成启炉过程被迫中断，两次拉裂位置均为1#冷渣器入口管道，拉裂处照片见图1。

三、事故原因分析

1.排渣管冷却夹套拉裂可能原因有以下几个方面：

1）施工质量不合格;

2）冷却管的材质有缺陷;

3）冷却夹套和冷却水管存在膨胀不一致，或冷却水管膨胀受阻。

2.存在可能性原因分析

1）该位置所用冷却夹套材质12Cr1MoVG，冷却水管材质为20G材质，焊接位置存在异种焊接问题，有焊接后热处理不当造成开裂问题可能性。但从实际情况分析：两次启炉前，均按照规程要求进行了相应的水压试验都正常。特别是第二次启炉前，对此位置重新焊接后进行了探伤结果未发现异常，进行水压试验时特别关注了该位置，并未发现有渗漏迹象。……