李培茂

摘   要：批次管理是从原辅料供应商开始到卷烟成品销售出库全流程、全环节的追踪追溯，跟踪到物料的最小使用单元， 批次管理在制丝投料、烟叶管理、香精香料稀释、掺配等生产环节的应用通过打扫码的形式将数据进行串联和整理，实现批间批内数据的统计和分析，达到追踪追溯的目的，推进制丝生产的精细化管理和质量提升， 为优化烟草工业企业供应链、提高精细化管理水平、全面提升企业信息化水平和能力奠定了一定的基础。

关键词：批次管理  追溯  精细化

中图分类号：TS432                                 文献标识码：A                        文章编号：1674-098X（2019）02（a）-0084-03

随着近年来烟草行业对产品质量管控力度的加强以及信息化建设步伐的加快，越来越多的质量管控技术手段在行业中得到发展和运用，为烟草生产企业的经营决策管理提供了更准确、更多元的信息数据。生产批次管理系统便是其中之一。

生产批次管理系统采用了物流数码跟踪技能，实现对物料在批次生产全流程中精确追溯，为优化烟草工业企业供应链、提高精细化管理水平、全面提升企业信息化水平和能力奠定了一定的基础[1]。

批次管理是从原辅料供应商开始到卷烟成品销售出库全流程、全环节的追踪追溯，跟踪到物料的最小使用单元，包含原辅料到货登记、物资的仓储流转、制丝的烟叶投料、香精香料掺兑稀释、卷包辅料投料、卷包烟丝耗用、成品出入库等流程的追踪和管理，以工单绑定、打扫码等方式进行生产数据的连接，从而实现供应链、生产、工艺、物流等多环节多维度的统计和管理，提高卷烟生产精细化管理水平。

在制丝生产过程中，包含烟叶投料解包、切片松散、叶片加料、烘丝、混丝加香、香精香料掺兑等工序，这所有的工序均是通过工单串联起来，所有数据均是绑定到同一批次的相同工单上，从而实现同一批次的数据整合和连接，下面将分工序阐述批次管理在制丝生产中的实际应用。

1  目前行业现状

目前，国外烟草企业都在不同程度上实施了批次管理，为企业的生产，管理，技术，决策等方面提供支持。

国内烟草企业也在加速部署在数据追踪等技术系统工程，并积极探索数据交换与传输体系、标准体系、数据中心等方面的融合。利用数据追踪技术，为优化烟草工业商业供应链、提高精细化管理水平，全面提升企业信息化水平奠定了坚实的基础[1]。

2  我厂制丝车间实际应用情况

2.1 投料解包工序的烟叶配方及投料管理

我厂每个原料片烟烟包都有其唯一的条码身份证，片烟烟包每流转一个环节，就通过条码扫描的方式进行记录，从批次系统里能完整的查看到每个片烟烟包的流轉情况和实时位置[2]，如图1所示。片烟到厂后，进行到货登记扫码及备料管理，然后通过固定扫码器扫码上高架库，如图2所示。

进入制丝生产环节后，在生产制造系统中将生产工单与备料配方绑定并推送高架库系统，由高架库系统根据配方单自动组批自动出库。在出库投料的过程中，系统自动将投料的烟包条码信息以及配方信息绑定到了工单上。至此，我们就能够在批次系统中查询到该批次投料的烟叶信息，它从哪里来，要去哪里，一目了然。相比之前的线下操作，人工组批投料，形成了规范清晰的片烟库存管理和配方管理，确保烟叶库存以及投料使用的准确性，并能根据烟叶库存信息相应的指导车间排产。

2.2 薄片、膨胀烟丝掺搭管理

目前，我厂的薄片掺搭主要在松散润叶环节，膨胀烟丝的掺搭在混丝加香环节。以往我们掺搭均是简单的根据工艺要求重量进行薄片和膨胀烟丝的掺搭，对薄片和膨胀烟丝的来源和使用管理以及后续的跟踪管理都是空白。

采用批次管理后，每批次生产进行薄片掺搭（膨胀烟丝同理）时都会扫描薄片烟箱上的条码，如图3所示，掺一箱扫一箱，批次管理系统会准确的记录薄片（膨胀烟丝）掺搭的时间以及该批次掺搭薄片（膨胀烟丝）的产地、转运情况、生产日期等关键要素，车间可以通过批次系统更加清晰的了解到薄片（膨胀烟丝）的掺搭情况以及后续的反向追踪管理。

2.3 香精香料的管理

香精香料是制丝过程中的一个重要环节，包含香精香料的到货、领用、稀释、加香加料管理、余料退回等业务。总的来说，香精香料的管理也是将之前线下的操作全部纳入了线上实时管理。

香精香料的到货，由库房人员在香精香料入厂到货时，进行到货登记扫码，并上传系统，记录该批次香精香料到货时间及入库数量，如图4所示。

香精香料的领用，由香料房人员根据当天的生产安排领用相应重量的香精香料，并进行领用扫码。

香精香料的稀释，为了满足批次管理的要求，香精香料的稀释也进行了规范，生产一批稀释一批，在稀释过程中，由操作工打稀释液条码，该条码包含品牌、稀释重量、班组等关键要素。稀释液条码打印好后，张贴于稀释液桶上，并用扫码器分别扫原液码和稀释液码，将二者建立关联关系，清晰的反应出该桶稀释液是由哪桶原液稀释而来，便于后续的质量跟踪管理，如图5所示。

加香加料的投料，加香加料工在投料过程中，通过扫描香料罐号和投入的料液码，将二者进行关联，在批次系统里就能清晰反映出该批次烟叶（丝）投入了多少料液，并且该料液的其他“身份”信息也一并完整记录，如图6所示。

余料退回，批次生产结束后，剩余料液会退回称重打退料码，以便于后续批次的再次投料使用，如图7所示。

通过以上各个环节的打扫码工作，香精香料从入库到最终的使用，整个“生命周期”都有了完整的记录和痕迹，一方面精细跟踪了整个香精香料的使用过程，一方面也规范了香精香料的使用和管理。

2.4 批次管理在制丝生产中的作用

批次管理贯穿了制丝生产的每一个环节，将生产过程中的投入、产出、工艺参数等信息全部纳入了线上管理，并用工单将一批次各个工序段的所有数据进行串联，将有效数据进行了系统的整合，为制丝生产提供了多维度的分析数据，全面指导制丝的过程生产和工艺质量管理。同时，批次管理的实施也促进了制丝车间的精细化管理，每一包烟、每一公斤料、每一根烟丝都能追踪溯源，操作工每一次的操作都严防差错，在系统中对每批次数据进行审核和上报，批次管理的实质也是精益管理，不断助推制丝生产水平。

参考文献

[1] 王宏铝.浅析批次管理在浙江中烟的实现思路[J].现代商业，2010（33）：179-180.

[2] 四川中烟工业有限责任公司绵阳卷烟厂.制丝批次管理操作规程[Z].2018.