曹 颖 朱 樑 曹宗满

1. 嘉兴职业技术学院(中国) 2. 浙江绍兴市北海印染有限公司(中国) 3. 浙江嘉欣丝绸股份有限公司(中国)

水被认为是一种廉价而较理想的染料溶剂和载体[1]，迄今为止，绝大部分染色加工均属于水系加工范畴。纺织品印花亦是如此，采用大量的水作为溶剂，并加入海藻、增稠剂及其他糊料和助剂，制成印花色浆进行印花。因织物的比热很小，湿织物在烘干过程中所需的能量不多，而湿织物中水分的升温和蒸发所需的热能却很多[2]。色浆中含有大量的水分，同时为防止渗化、搭色，添加有大量的海藻、增稠剂和其他糊料，印花烘干、蒸化后织物手感发硬，固色率低。印后织物需经高温退浆、皂洗或还原清洗，耗费大量的蒸汽和电能，同时还会产生大量的印染废水，使得印染行业被认为是一种高能耗、高污染行业[3]，这在一定程度上阻碍了印染行业的发展。

20世纪70年代末80年代初，泡沫首次应用于纺织品印染行业。在泡沫加工过程中，用于配制染料、化学药品或表面活性剂等助剂的水(溶剂)大都被空气所替代。水的替代程度越高，耗能越少，越节能。同时用空气替代大部分糊料进行印花后，所得织物手感柔软，无需经高温退浆、皂洗或还原清洗，从而可达到节能减排的目的。

尽管泡沫用于印花可实现节能减排，但泡沫属于一种热力学上的不稳定体系，其表面积大，表面能小，因此易于被破坏[4]。泡沫的稳定性受其表面张力、表面黏度与溶液黏度、气体通过液沫的透过性，以及表面电荷等因素的影响。……