赵文中

【摘 要】现阶段，我国的能源危机与环境危机日益严重，节能降耗技术的重要性与关键性逐渐成为生产领域重点关注的建设项目。新经济形势的大背景之下，我国化工领域若想进一步实现可持续发展，提升企业整体的经济效益与社会效益，就应在进行实际生产的过程中，充分的引用节能降耗技术。这一技术的广泛应用具有一定的社会价值与社会意义，有助于减少化工生产过程中的实际损失，强化化学转化过程，提高重复利用效率，降低成产流程的整体损耗程度，进而提升化工工艺的管理。

【关键词】节能技术；化工技术；化工企业

众所周知，化工工艺属于一种能源密集型工业，无论是原料，还是产品的生产环节，都要实现能量的转换过程。主要是将改善产品结构性能作为具体控制内容，而在工业生产领域过程中，势必会造成能源的大量消耗，如何才能有效地降低能耗，使其充分满足于我国可持续发展经营的战略对策，共同构建节约型社会，这一问题已经成为了人们高度关注的话题。

一、节能降耗技术的重要性

时代在进步，经济在发展，人们的消费理念、兴趣与观念也发生着实质性改变，他们不仅对物质的需求量越发增加，而且在质量、功能方面也呈现越发严格且多样化的要求，市场中虽然日益涌现出诸多产品，但却大量消耗着各种原材料，这便造成化学废物的不断形成。由于人们对各种化学物品无节制、任意性的使用，当前世界范围内已经呈现十分严重且多样的环境污染与破坏问题，比如：水资源的大范围污染、世界范围内的气候变暖及空气污染等，这些污染已经对人类的生活造成严重干扰与影响，另外，还较大程度地影响着大自然的生态体系及自然循环体系。现如今，工农业发展呈现出迅猛势头，随处都充斥着有害、有毒的物品，此過程当中，污染最为严重的乃是有毒有害的化学品。总之，在生产过程中，化学工艺会排放出诸多有害物质，如若不采取有效措施来控制这些有害物质，后果是难以估量的，不仅会严重影响生态环境，而且还会对人类健康造成沉重困扰，所以，为了能够营造出一个更加适宜人类生存的内部环境，需在化工工艺生产中积极运用切实有效的节能技术。

二、如何在化工工艺中更好的节能降耗

1、落实节能降耗制度

制定完善的管理制度对于化工工艺中的节能降耗也具有非常重要的意义，化工工艺中的能源消耗不仅仅与技术因素、人为因素相关，还与管理因素有着密不可分的联系。加强员工节约能源的意识就是从源头上解决节约能源的措施。管理是企业思想的集中体现，所以化工企业应该制定严格完善的管理制度规范化工生产过程，减少能源的消耗，可以成立专门的技术部门以及监督部门，技术部门负责提供先进的节能技术，采取一些节能措施保证化工生产的每一个环节都能够做到能源的节约，并且在实际的生产过程中对于生产技术不断完善并且改进，对于一些操作起来比较复杂的机械设备应该提供详细的标准操作规程，减少由于人为因素造成的能源的浪费。而监督部门负责对员工节能操作的监督管理，制定奖惩制度，将节能降耗的管理制度落到实处。

2、引进新技术、新设备和新工艺

新技术、新设备和新工艺是新时代化工工艺的发展的必备条件，只有引进这些新技术、新设备和新工艺，才能将能源损耗减到最低，为企业创造更高的经济效益。根据化学反应的有关特点，可以相应引进的先进技术有短程蒸馏技术、结晶分离新技术等，这些技术的良好运用，可以大大提高化工工艺过程的能源利用率，而且引进的新设备可以是加热炉、空冷器、换热器、分馏塔、电极拖动系统，这些新设备大都是节能性良好的，在运行时可以最大程度地降低能源损耗率。此外，分离和提纯是化工技术的基本要求，很多的能源浪费都出现在分离或者提纯的过程，为了将这些能源浪费遏制，使用的方法一定要科学可行，利用的分离或提纯的装置设备一定要适宜。为了将转换效率和热传性能提高，可以使用高效传热和填料装置。这些高效节约能源的设备能大大地节约能源，只要是因为其厚度非常合适，而且隔热材料效果非常好。最后对于引进的操作性强、节能性强、能源转化率强的化工生产工艺进行改造升级，从而将化工产品的总体效益增加。

3、节能减耗技有利于降低过程损失

在化工工艺中应用节能减耗技有利于降低过程损失。实现节能降耗必须要有设备支持，这就要求全面提高设备性能，从而降低能耗在过程的流失。对化工工艺来说有一个非常重要的步骤，也是一个基础性的步骤，就是对产品进行分离后提纯，而大量的能量会在这个分离提纯的过程中被损耗掉。如果企业对提纯的设备进行了技术改造，提高了设备的重要性能，在在操作流程上进行规范，就可以有效的降低能量的损耗。举一个例子，化工工艺过程中有一个非常重要的设备精馏塔，精馏塔的压力改变了，回流比就会降低。如果用热泵蒸馏代替精馏塔就能有效降低过程中能量的损耗。热泵馏能使反应压力降低，这样吸热反应做功就能降低，从而有效抑制的能量损耗。还有，如果使用使用高效传热的材料和设备，能够大幅度的改善传热效率，也能降低能量的损耗。新型的绝热材料对也能有效使热量损失降低，但是要选择合适的厚度。因此，使用高效的材料、高效的设别和节能的设备，在生产过程中就可以大幅度提高能量的利用效率，有效降低能量的无意义损耗。

4、加强创新管理

在科学技术快速发展的时代背景下，化工企业应该引进新技术、新设备，学习国外先进的生产理念，借鉴先进的生产工艺，然后结合企业自身的发展实际，优化创新生产工艺，从而降低能量损耗，提高经济效益。化工企业可以结合化学反应的相关特性，采用结晶分离新技术、短程蒸馏技术等先进技术，促使化工工艺的总用能得到有效的控制。同时，优先采用节能连续型、操作便捷、能量转换效率高的各种化工生产工艺，并通过相关的化工技术的升级改造，共同提高化工产品的综合效益。此外，可以优先采用高效分馏塔、换热器、空冷器、电机拖动系统以及加热炉等节能型电气设备，实现机械设备在运行时所产生的综合能耗降到最低。

5、节能减耗技术有利于重复利用能量

在化工工艺中应用节能减耗技术有利于重复利用能量。余热也是一种能量，但在传统的生产过程中，它往往被大量的浪费掉。在生产工艺中，其他的程序的化工生产可以直接的利用余热。他是一种可以重复使用的能量，这种能源是由一次性能源在生产过程中释放出来的能量。在生产过程中，如果采用新的技术设备加强对余热的收集，然后再将这种能源用于化工的直接生产，就直接降低了能量的损耗，降低了企业的生产成本，同时提高了企业的经济效益。在我国的化工行业，很多企业也都采用了能够提高余热回收利用率的热泵管技术，这一技术整个行业得到了广泛的应用。

三、结束语

总之，现阶段节能环保的观念一直被社会所提倡，化工领域若想进一步实现可持续发展战略，就应有效利用节能降耗技术，采用改进化工工艺技术、运用创新性化工设施、合理控制能源动力消耗、合理运用催化剂与阻垢剂、强化化工生产管理等方法，进一步完成化工产品生产过程中的能源降耗，进而确保化工企业在成产中实现可持续发展，强化化工企业的整体生产质量与经济效益。因此国家与相关的化工企业应加大对节能降耗技术的重视程度，推动环保事业的发展。

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