林树宾 高鹏跃

【摘 要】矿产开采是社会经济发展下的重要组成部分，文章主要结合当前选矿技术对选矿机械设备的使用及维修方法展开分析和探讨。

【关键词】选矿机械；机械设备；维护方法；设备维护

随着经济的不断发展，近年来我国的矿石开采工作得到了稳定迅速的发展，矿区采矿工艺条件、选矿设备条件以及矿产开采流程等也得到了不断的进步与提高。其中选矿机械设备可以分为运输机、材料机和机械泵，按照功能作用又可以分为破碎、磨粉、筛选和脱水等机械，毫无疑问它们对整个选矿过程都有着直接或者间接的影响。当前我国很多矿区普遍存在着选矿机械设备过于老旧或者技术水平落后的现象，影响了选矿的质量和效率，因此应该对采矿工作中的一些机械设备进行技术改造，达到提高采矿质量和效率的目的，同时在一定程度上降低采矿工作对环境造成的污染。

一、我国选矿技术分析

第一，浮选—水冶法。我国有几种常见的选矿技术，其中水冶法是较为实用的一种技术，其具体可分为氨法与酸法两种。在具体操作时，需要根据石的成分选择选矿技术。例如，对于主要成份为硅酸盐的石，要使用酸法冶炼，对于主要成份为碳酸盐的石，则可以用氨法冶炼，其中酸法更加经济便宜。如果是成分众多的混合矿或氧化石，那么需要对硫化钠等硫化物进行硫化操作，之后再用水冶法进行浮选，浮选硫化矿石需要使用黄药。第二，氨浸～硫化沉淀～浮选。氨浸～硫化沉淀的选矿技术也以浮选为主，其非常适合处理磨石矿物为碳酸盐的，具体要按照一定的工艺流程进行操作。首先要研磨矿石，在其中加入硫磺粉，之后将矿石浸泡在氨中，等到二氧化碳、氧化铜和氨相结合后，氨会蒸发，而琉离子会凝结沉淀为硫化铜粒子。此后就可以对硫化铜进行浮选，浮选期间，要将ph值保持在6左右。第三，乳浊液法与离析～浮选法。采用乳浊液法进行选矿首先需要对物进行氧化或硫化处理，之后要选用丙烯酸聚合物抑制矿脉，并加入巯基苯并唑、二苯胍等络合剂，这样就可以使表面形成较为安全的亲油性层，此后再选择非极性的乳浊液，从而提高物的疏水性能，使其呈现悬浮状态，最后将选出即可。

二、选矿的特点和现状以及选择设备的要求

每个矿都有各自的特点和区别，只有真正的了解并且掌握才能切实做好矿山的开采实施工作。在进行选矿设备的筛选时，需要参考每件产品的参数，大小、规格等有关特点，并对设备进行正确的选择。在进行一些硬石粉碎时，就应当选择破碎机，利用他的较大的冲击力。结合矿业相关产业发展的现状和特点，系统分析了现阶段各矿山采矿和开挖工作的发展。总结了限制选矿设备运行效率的几个原因。第一，矿山的采矿设计缺乏完整性。诚信是各行各业和各种工程基础设施设计中存在的基本概念。可以说，相关完整性的构建反映了带头和移动整个身体的想法。采矿设计的每个部分按照一定的顺序分为采矿。但是当所有小链接完成后，这些部分将有机地组合成一个。缺乏完整性在当地采矿设计中很常见，这意味着缺乏对采矿总体设计的思考。极大地限制了企业利益的获得和行业的发展。第二，缺乏足够的地理环境了解。中国幅员辽阔，地形条件多样。设计最适合地理位置的解决方案。但是，目前很多设计师缺乏与现实的结合，缺乏走向矿山实践基本水平的精神。难以进行相关的设计工作，或难以与实际设计和化学反应相结合。第三，设计存在在根本上存在缺陷。除了采矿挖掘后期的不规则工程和矿山维护不足等问题外，以前的采矿设计也存在许多问题。这些问题大概分为以下几个方面：首先是设计师没有进行实地考察，而是在纸上设计论文，使设计的采矿计划无法正常使用。难以适应基本的采矿环境不仅浪费了相关矿业公司的大量资金，而且还消耗了不必要的资源。那么矿化预测的计算模型是不合理的，会产生严重的后果。

三、选矿机械设备的使用及维护方法

（一）遵守选矿机械运行程序

首先从选矿机械设备运行前就要遵守其运行的制度与程序，例如在开机前保证设备部件之间连接牢固，设备润滑油充足且供电情况良好，检查无误后进行设备开机，在开启主要设备前应先将辅助设备启动。当正式进入选矿工序后，应该着重对机械联动部件进行检查，确保设备中的管路、控制阀以及各箱槽没有阻塞和卡槽的现象，此外还应该随時查看各个部件的表盘值，并对表盘上的数据进行相应的记录。当选矿机械完成工作停机后要对设备内部各部件的物料进行检查，确认已无物料继续进入或者物料残留后，再停止对设备进行供气、供水和供药等，最后进行停机处理。只有如上所述严格按照选矿机械的运行程序和运行标准进行操作，才能从根本上保证机械设备运行的安全度和顺畅度，进而保证选矿机械的运转效率。

（二）新型选矿工艺

传统的选矿工艺，大多选择硫化铜进行冶炼和精粹。新型工艺可以根据矿石的分布不断调整现行的磨浮工艺，这项工艺也是高科技选矿厂提高品位的方法和增大精矿产率、降低生产成本的主要手段。以现在的工艺水平，这类效果最为有效。但近年来原矿性质随着时代的变化而变化，大多采用浮选之后磨矿再选，利用石灰调浆，酸碱度适宜，然后用高碱度进行精选，同时产生了额外价值，加大了金、银、硫的回收。目前，我国矿场正向高度机械化的方向发展，人工操作只有钢球的安装，机械化和自动化渐渐成为主流。由于各个选矿厂都配了起重设备，需要更多的检修人才，确保设备运转出现故障后能及时抢修。新型破碎设备多为进口设备，进口设备实际生产中能使破碎的产品细度平均，表面均匀，实现了一次破碎就能达到要求，减少了磨矿次数，真正实现了多破少磨的要求，减少了磨矿的损耗。目前很多选矿厂配备气垫式皮带运输机，输送机靠气垫支撑，借助小型鼓风机不断鼓风，在输送带和支撑段之间形成气垫，100m以内的输送机只需要1台鼓风机，气垫式输送机不需要托辊，因此设备安装方便，而且阻力小，对机械零件的磨损小，维修费用低，延长了设备使用寿命。另外，气垫的存在使气垫带上物料不动，不会产生偏析和分层。气垫平稳，避免输送带与零件之间产生过多摩擦，使零件产生腐蚀。气垫的存在也能使噪声污染得到有效控制。

（三）优化生产工艺流程

对选矿过程的具体生产工艺流程进行优化，可以促进提升整体选矿机械系统的工作效率。比如，将矿区尾矿所获得的水通过技术回收并使其作为原料再次投入到生产过程中，实现工业用水的循环利用，不仅使得工业废水在环境保护方面达到了零污染、零排放，同时还是节约生产成本、减小生产投入的经济举措。另外，传统的二次浮选操作极易引发对环境的重度污染，可以改善其为只经过一次精选浮选操作的方式，一次精选能够精确定位到矿位，而后操作相对简便，其电量与设备的损耗也将大大降低，既可以有效降低污染，同时还能够简化操作，降低生产成本。还有应当在矿选过程中，强化对水分的压滤过程，可以把从精矿中分离出来的水分回收到生产系统中循环使用，也可以在一定程度上节约用水，节省水费。

四、结束语

我国的矿石资源位于世界前列，为了更好的对矿石进行开采加工，需要设计出大量符合我国矿石的特点以及开采地的工作环境的机械设备，同时在工作中不断采用先进的科学技术手段对选矿机械设备进行改造升级，进而提升我国整个采矿行业的生产效率和经济效益，推动采矿工业的全面发展。

【参考文献】

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