罗芳

【摘 要】精细化工企业顾名思义是生产精细化学品工业的统称。是典型的技术密集型行业。其产品特点具有品种多、换代快、质量要求高、技术依赖高等特性。因此在产品研发、技术创新等方面的投入居高不下。为实现精细化工企业长远健康发展，有必要降低企业生产运营所需成本，进一步提高经济效益。本文将从当前精细化工企业普遍存在的问题入手进行分析，并提出相应的对策，希望能够产生一定的借鉴作用。

【关键词】精细化工企业；成本管理；问题；对策

精细化工是当今化学工业中的新兴领域，具有强劲的发展活力和广阔发展前景。其产品以其高附加值、用途广、产业关联度大的优势，被国民经济中的各行各业尤其是高兴技术领域所青睐。与此同时，其产品生产成本过高的问题也制约了精细化工企业的良性发展。因此，有必要研究造成成本管理问题的原因，优化成本管理措施，创新成本管理办法。

一、精细化工企业成本管理存在的主要问题

（一）成本控制意识不足

精细化工产品本身特殊性质决定了对其进行生产，容易产生相对于传统化工产品更高的成本。然而，精细化工企业大多还在沿用传统的成本管理模式，在成本控制落实中，相关技术人员和管理人员均缺乏成本控制的意识[1]。使得管理效率得不到提升，生产成本和经营成本居高不下，企业效益达不到预期，同时造成了大量的资源浪费，更加重了成本支出。而现代化、信息化的技术管理手段引进不足，或使用效率不高，相关管理人员理念落后，专业素质和技能不适应时代发展，企业不重视相关人员培训、考核的现象的存在也多是由成本控制意识不足导致的。

（二）成本控制手段单一

精细化工企业的生产过程中对成本造成影响的因素相对更多，例如物料供应、工艺技术、采购、人力资源成本等。因此，成本控制的复杂度和难度更大，这就对成本管理控制提出了更高的要求。但现实是，大多精细化工企业的管理手段老旧，如重视产量生产却忽视成本责任控制；单纯地追求产量却不考虑效益。方法上，往往仅编制计划控制，缺乏成本事中控制和事后考核；缺乏专业的成本管理队伍，而是交给财务和有关领导，导致控制缺乏制度性和一贯性而随意性强。或者成本控制缺乏有效的衡量和控制标准。对成本控制失当的情形缺乏有效的调整、补救措施。

（三）成本控制核算不完善

当前精细化工企业成本核算方法尚不完善，已经落后于现代化企业发展的要求。成本会计人员往往缺乏参与成本管理的意识和职能，仍然停留在报账阶段。而企业成本核算方法落后而不注意学习引进先进核算方法，与同行业差距拉大。信息技术和计算机技术能够提高成本管理的便捷性、准确性和高效性。但企业往往配置了设施，却得不到有效利用。或各财务、生产等部门各自使用，缺乏统一的管理和协调。财务软件仅用来进行会计工作，却不能反映成本管理信息。成本管理缺乏有效的依据。

二、精细化工企业加强成本管理的对策

（一）成本控制原则

经济原则。经济原则是指实施成本控制而产生的成本不应该超过因缺少控制而丧失的收益[2]。否则就是本末倒置。因此要从四个方面进行把握。一是实用性。成本控制系统应该能够指明何处发生失误，谁该进行负责、确保能够采取措施纠正失误，起到降低成本的目的。二是例外管理。对正常成本费用从简处理，特别关注例外情况。三是重要性。对细枝末节、数额小的费用项目和无关大局的事项可以从略处理，以减少控制成本。四是灵活性。是指成本控制体系面对突发情况仍能发挥作用。

因地制宜原则。即要针对企业特点、部门要求、职务和岗位责任要求、成本项目的特点针对性的进行成本控制设计。

全面性原则。即是要调动企业全员参与的积极性，这是成本管理的关键。目的是形成合力，统一管理，提高管理效率。从员工来讲，是提高成本管理参与意识并将管理措施落实到实际工作中去。从管理体系来讲，是建立一个涵盖成本形成全过程的规范科学的成本控制体系，形成完善的成本管理制度。

领导推动原则。成本控制设计到企业每一位员工，并不是人人都欢迎的事情，更难以形成自觉。因此需要从上自下进行推动。

（二）控制方法

首先要明確控制流程。一般而言，成本控制的流程如下：确定控制标准：精细化企业管理者应该以计划为基础，针对性的制定出控制工作所需要的标准。衡量工作成就：通过管理信息系统全面掌握工作实际情况，做到准确、及时、可靠。分析衡量结果：将工作结果和标准向对照，分析偏差产生的原因，做好管理行动前的准备，分析是否需要采取进一步管理行动。最后落实行动、通过改进绩效或修订标准纠正偏差。

合理分配资源，优化生产工艺。精细化工企业生产材料种类繁多，对其进行规范化管理之前需要将企业各类资源进行归类，建立资源库[3]，而后以市场为导向合理分配到经营生产中去。其目的是为了通过减少资源的浪费来控制成本。其次应优化生产工艺。精细化工生产企业在产品生产过程中会产生较多的副产品以及化学废料。主要产品和副产品可以带来可观的收益。而化学废料处理则需要投入大量的成本，成为成本控制中主要的费用之一。这就需要企业分析产品工艺现状，优化生产工艺，降低废料，提升产品产量，资源的利用率。通过提高资源利用率达到控制成本的目的。同时还能带来更高的环境效益。例如在甲醇生产中，用天然气取代煤气化制甲醇工艺，无污染，工艺投资成本低，降低了生产能耗的同时减少了污染物及杂质的处理费用。投入的成本更低。

树立全员成本管理意识，推行成本责任制度。企业领导在管理过程中追求经济效益的同时，必须重视成本管理，逐步树立起全员成本管理意识[4]。所有部门、车间均应该倡导控制成本，发挥每个职工的主观能动性。将成本控制内化为企业文化的一部分，在潜移默化中逐渐成为员工的自觉行为。同时、落实成本责任制度。现代化企业是权、责、利有机结合的整体，推行分权管理、逐级授权、责任到人的责任成本制度是实现成本管理的有效措施之一。

完善成本核算制度与绩效考核。精细化工企业为控制成本，应建立完善的成本核算制度，保证核算数据的有效性。首先应扩大核算的范围，包含物料成本、能耗成本、废料处理、成品处理、销售成本等在内的涵盖企业生产经营全过程的重要成本产生环节。通过提高成本会计水平，建设成本管理队伍、提高网络信息化水平，加强核算的科学性、技术性和专业性，最终提高核算有效性。最后，要将核算结果与员工绩效考核有机结合，进行成本控制效果的考评。加强作业人员和管理人员的成本控制意识，并将成本控制结果纳入绩效工资体系之中，切实加强成本控制落实情况。

三、结束语

加强成本控制和管理有利于精细化工企业降低成本，增强核心竞争力，进而抓住高新技术发展与我国产业结构调整的重大机遇，为国民提供更高质量和更多附加价值的产品，实现自身的长远发展。

【参考文献】

[1]赵洪波.精细化工生产管理存在的问题及对策[J].管理观察，2019（08）：22-23.

[2]刘东东.SAP环境下制造企业成本精细化管理应用探讨[J].企业改革与管理，2017（21）：159-160.

[3]谷野.精细化工企业成本管理存在的主要问题及对策探讨[J].纳税，2017（03）：54.

[4]贺荣荣，段海霞.精细化工企业成本管理存在的主要问题及对策[J].化工管理，2017（02）：92.