张新利

摘 要：通过对1025T燃煤锅炉捞渣机链条、刮板在线更换研究，提出新的工艺方法、技术要求，牵引机等设备引用，改进了在线更换方法，减少了更换的时间，降低了安全风险，达到了机组不停运目标。

关键词：燃煤锅炉；在线更换；捞渣机；链条；刮板

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2019.08.182

1 改进前的方法

1.1 方法概述

传统工艺为机组停运后更换捞渣机链条、刮板，机组停运、冷却后，关闭液压关断门，盘空捞渣机内积渣，开具工作票，拆除捞渣机尾部护板，在尾部框架上链条对应位置两侧各布置1T手拉葫芦1台，固定涨紧轮上链条，用割枪割开同一位置链环，上部用接链环链接新的链条，下部用手拉葫芦同时提升旧链条，保持两侧链条同步拉出并及时拆除刮板，新链条安装刮板后同步进入，旧链条全部拉出、刮板拆除完毕，新链条安装刮板后同步更换完成，然后打开新、旧链条连接的接链环，调整链条松紧程度合适后，用割枪割除多余的新链条，用接链环连接新链条，形成新的环形链条系统并投入运行。

1.2 工艺分析

由于捞渣机尾部空间狭小，且需要同步拉出旧链条刮板、同步进入新链条刮板，靠人工手拉葫芦施工，每次提升150mm，劳动效率低下，耗时较长，一般要一周左右时间，且狭小空间下，旧链条、刮板全部需要人工拆除搬运，新链条刮板也全部需要人工搬运安装，费时费力，不能满足抢修条件下、在线更换时间要求。

2 改进后的方法

2.1 方法概述

（1）安装轨道，布置牵引机。如图1所示，打开尾部护板，割枪割除下部弧形板，弧形板切割后，下箱体不得有影响链条、刮板拉出的棱角等；然后用16号槽钢做轨道，倾斜布置于地面与上箱体涨紧轮下部，轨道角度不宜超过60度，轨道不得影响新链条平稳进入涨紧轮，轨道平行布置在两侧链条位置，轨道调整完毕后，利用箱体、平台进行固定，防止与新链条摩擦发生移位，导致新链条拖入过程中发生跑偏、导致脱落，影响新链条的安装；在旧链条拉出方向布置牵引机，牵引机用φ16以上直径的细丝钢丝绳、卡环与旧链条连接，在拉出旧链条的过程中，不可避免的会发生冲击，钢丝绳不得有断股等影响安全缺陷，新钢丝绳成对使用，长度应一致。

（2）同位置切割开旧链条，做好安装准备。在线状态，关闭液压关断门，负荷降至150MW（50%工况），保持炉膛负压，用消防水清理捞渣机内积渣；固定涨紧轮位置链条，防止链条切割开后，将尾部垂直链条抽出放置與轨道过程中，链条因为重力不平衡原因滑脱至捞渣机内部；将尾部垂直段旧刮板拆除，链条固定完毕后，用割枪同位置切割开旧链条，将尾部垂直段链条拉出并放置与预先铺设的轨道上，水平下导轮位置的链条用钢丝绳、锁具连接在牵引机上。

（3）安装新链条、刮板，拆除旧链条、刮板。新链条共6对，每对链条长度各为15米，整圈链条长度为90米。将厂家配对好的新链条吊开，用接链环与轨道上旧链条连接在一起，准备牵入的新链条，沿牵引方向在地面摆放成一条直线，新链条不得有扭劲、错位的地方，复核新链条一段间隔的长度，确保厂家提供的一对新链条长度偏差在允许范围之内，新链条检查、复核完毕，间隔16个链环安装新刮板，启动捞渣机，盘入2个刮板间隔的长度，停止捞渣机运行，启动牵引机，将旧链条拉出，拆除刮板、链条。依次按照16个链环的间隔安装新刮板，启动捞渣机盘入，然后启动牵引机拉出旧链条。每对新链条间用接链环连接。注意安装刮板前一定确认两侧刮板间隔长度一致，否则会造成刮板偏斜，主动轮掉链。每对新链条安装前，一定复核区间长度，确定偏差在允许范围内。

（4）新链条闭环形成整圈链条系统。依次将6对新链条盘入后，在涨紧轮位置固定新链条，将轨道上新链条放入捞渣机尾部垂直段，用手拉葫芦将新链条锁紧，将多余新链条切割作为备品，用接链环将新链条连接在一起，调整涨紧装置，保持链条松紧度在合适状态，连续盘动捞渣机，依次打开甲、乙侧液压关断门，排出锅炉渣井内积渣，排渣过程中，注意观察捞渣机受力状态，必要时，关闭一侧液压关断门，减少排渣量。

（5）补装新刮板。捞渣机连续运转正常，排除渣井内存渣后，间断停止捞渣机运行，按照每8个链环长度数量补充新刮板至正常数量，捞渣机正常投入运行，机组按调度带负荷。

3 应用效果

在线更换大大缩短了检修时间，本次在线更换捞渣机链条从停止运行至投入运行共耗时16小时，比传统工艺7天时间，节约了152小时。在线更换提高了机组运行小时数和盈利能力，传统工艺状态下，捞渣机为状态检修，机组需要停运，耗时较长，一般为7天左右时间，而今发电成本日益高涨，利润空间日益缩小，在线更换延长机组发电小时数，提升机组运行小时数，提升了机组盈利空间。在线更换提升了备件使用寿命，在线更换链条解决了传统工艺困难，使得备件使用寿命大幅提升，降低了设备成本。

4 结语

捞渣机链条更换传统工艺为在机组停运状态下进行，在发电成本日趋高涨的情况下，在线更换捞渣机链条，节约了机组停运时间、启停次数，提升了机组运行小时数，提升了机组盈利空间，提升了设备使用寿命，尤其在迎峰度夏高峰时间，保障了居民用电，提升了居民幸福指数。

参考文献：

[1]赵民.捞渣机综合治理及设备精细化管理应用[J].电力科学与工程，2008（07）.