梁夫斌

【摘 要】论文介绍了钢结构建造场地设备管理现状，设备分级管理的目的和必要性，设备分级的方法和评分标准。通过设备分级管理的探索和实践，提高了设备管理水平。

【Abstract】This paper introduces the present situation of equipment management in steel structure construction site， the purpose and necessity of equipment hierarchical management， the methods and scoring standards of equipment classification. The level of equipment management is improved through the exploration and practice of equipment hierarchical management.

【关键词】设备；分级管理；探索；实践

【Keywords】 equipment； hierarchical management； exploration； practice

【中图分类号】F273.4 【文献标志码】A 【文章编号】1673-1069（2019）04-0167-02

1 钢结构建造场地设备管理现状及特点

每个生产型企业的正常运转都离不开设备的安全运行，如果说企业的产品或设计是企业的灵魂的话，那么设备就是这个企业可见的躯体，没有躯体的灵魂是空的，是任何事情也做不了的。“工欲善其事，必先利其器”说的就是这个道理，道理簡单，但未必都得到很好的执行。钢结构建造场地在设备管理方面存在如下特点。

1.1 设备种类多、数量大

钢结构建造场地主要以钢板切割、钢结构件焊接、打磨、涂装、吊装和运输为主，涉及切割机、电焊机、砂轮机、喷砂机、喷漆机、桥式起重机、汽车起重机、履带起重机、液压平板车等设备，具有设备种类多、数量大等特点，其中小型焊机等设备占比60%以上。

1.2 设备管理重视程度不够

生产是企业创造价值的关键环节，将生产放到第一要务，这是无可厚非的事情。在重视生产的同时，没有提高对设备的重视。设备是没有生命的，它需要专业管理和维护，企业不重视，自然缺少专业设备管理人员，没有了专业人员的管理和维护，设备维护、保养自然就不到位，这是当前设备管理存在的一个主要问题。

1.3 缺少有效的管理方法，没有抓住关键

设备管理的重视程度和意识不是一蹴而就的，是一个逐步认识、学习、领悟的过程，需要长期的积累。在现有人员配置情况下，如何做好设备管理工作呢？多数企业是“一刀切”管理，“眉毛胡子一把抓”是管理现状。人力资源本来就不够，我们管理人员又没有抓住重点，日常工作全是“救火救急”、事后维修，自然谈不上有效管理和创新管理，这也是多数设备管理人员很忙、很累但不出成绩的问题所在。

2 设备分级管理的必要性

钢结构建造场地设备种类多、数量大，但设备管理人员有限，要想进一步推进并提升设备管理水平，合理安排有限资源，提高设备管理效率，就需要抓关键。如何抓，怎么抓？就需要对设备进行分级管理，找到关键的20%，把有限的资源重点放到关键设备上，进而提高设备管理水平。

从风险管理角度分析也是这样的，设备故障造成的80%损失是由20%的关键设备引起的，我们就是要将有限的人力和资源投入到这20%的关键设备上。

3 设备分级评定方法及标准

3.1 制定评分标准

设备分级评价采用分项评分法的评定方式，从生产影响、资产原值、安全/环保因素、维修影响四个方面共计八项内容进行分类说明，对每项指标制定评分标准。（表1）

3.2 量化评分值

设定总分值为100分，根据权重分配到具体的八项中，每一项又根据表1的评分标准，设置三档分值，具体分值根据企业设备现状进行设置。

3.3 设备评估打分

根据某类设备相关参数和历史数据，对照表1进行逐项核实打分，最后进行合计，总分值就是该类设备对应的评分值。

3.4 设备分级

根据评分值将设备分为A、B、C三级，其中A级为关键设备，B级为主要设备，C级为普通设备。

表2 设备分级表

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4 设备分级管理的实践与应用

针对钢结构建造场地设备的特点，按照上述设备分级评分标准，开展设备分级管理的具体实践工作。

4.1 设备分级

我们采用设备分级评分的方法，将每一类设备进行评分，根据评分结果多设备进行分级。经过评分，将大吨位重点起重机械和政府监管的特种设备纳入A级关键设备，该部分设备数量只占企业设备总数的20%以内，资产值占比高达80%以上。将小型起重运输设备、切割、喷涂设备列入B级主要设备，该部分设备数量占企业设备总数的30%左右[1]。将其他设备列入C级一般设备。

4.2 加强A级关键设备管理

在原有设备管理的基础上，对关键设备在人员配置、操作维保制度保障、风险评估与分析、维修费等方面加大投入。

重点设备操作必须设专岗专人负责，严格执行“定人、定岗、定机、定责”的“四定”原则。操作人员严格执行操作规程、维保规程、点/巡检规程等设备制度，人员要相对稳定。进行岗前培训，熟练掌握操作技能，并取得操作资格（包括国家相关规定的资格认证）。操作人员坚持持证上岗（国家、行业或单位颁发）。配置重点设备运保人员，由专业工程师、技术人员组成，加强重点设备技术管理，包括数据采集/统计分析技术、监测检测技术、风险评估技术、维护维修技术等。

逐台建立设备专用操作规程，内容包括安全注意事项，设备启动前、开机、运行、停机等步骤的检查和操作方法，异常情况处理步骤、方法。确保设备操作人员熟练掌握操作规程，并严格遵守设备操作规程，严禁超负荷、超性能使用设备。建立设备点检制度，通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少故障停机时间。除做好点检记录外，对点检中发现的问题及时处理。按照定点、定质、定量、定期、定人的“五定”原则建立设备润滑标准。

对关键设备定期开展风险分析，并建立失效模式及后果分析表——FMEA，为设备检查、维保、修理、事故预防工作打好基础。重点设备采用预防维修（计划修理）为主，事后维修为辅的维修策略，制定大修周期计划。加大关键设备年度维修投入，建立重点设备单机运维费用核算机制和事故应急预案。

重点设备按“一机一档”原则建立设备生命周期档案，包括出厂原始技术文件、安装资料、调试验收资料、设备及附属装置证书、点检记录、运保记录、故障记录、大修及验收资料、改造及验收资料、FMEA表格、事故记录等。

5 设备分级管理应用情况总结

该企业自从采用设备分级管理模式后，在设备管理人员不变的情况下，设备完好率得到有效提升，设备故障率、故障损失工时、万元产值维修费逐年降低，设备管理水平有了显著提升，这也充分印证了设备分级管理的必要性和重要性。

【参考文献】

【1】李文博.浅谈工程机械设备管理的现状及对策[J].黑龙江科技信息，2014（23）：131.