刘征 刘泰宇

摘 要：面对机械设备管理中的瓶颈问题，作为管理人员要认真分析设备在日常使用中存在的问题，并从管理理念、管理制度、人员培训、财务保障、信息沟通、设备安全等方面入手，力争消除、降低瓶颈效应带来的不利影响，提高机械设备的完好率与利用率，为企业创造更高的经济效益。

关键词：机械设备管理；瓶颈问题；对策

中图分类号：TH69 文献标志码：A

0 引言

在设备的使用管理过程中，我们会经常遇到许多制约设备正常使用的困难与问题，对设备性能的正常发挥与工程施工的顺利进行造成了很大的困扰。这些困难与问题，就是我们在机械设备管理中遇到的瓶颈问题。为更好地发挥设备性能，增长设备使用寿命，为企业创造更高的经济效益，作为机械设备管理人员就必须对这些瓶颈问题进行分析并采取相应的对策。

1 常见的瓶颈问题

1.1 管理认识上的瓶颈

管理制度不健全。有些企业没有建立健全相应的机械设备管理制度，存在管理方式粗放、手段单一、管理缺陷等现象；有的企业甚至没有相应的机械设备管理制度。管理人员“累”，工作效率低。

监督考核不到位。机械设备在使用过程中，没有有效的监督管理，操作规程不能被执行，各项维修保养得不到有效落实，机械设备故障率增高，而工作效率却在降低，机械损坏加快。

1.2 人员素质的瓶颈

技术水平低。不能对机械设备进行熟练操作，不能充分发挥机械设备性能；不能认真执行对机械设备的各项保养规定；在设备出现故障时不能独自完成简易故障的排除；不能有效表达机械设备的工作状况等。

工作不认真、不主动。设备工作人员被动性地去工作，对安排的工作任务不作深入的思考，只求做好表面工作即可。

1.3 资金保障上的瓶颈

在正常的工程施工中，当机械设备需要进行保养维修时，因没有提前准备好所需的配备件及油料等特品，而致维修保养工作不能及时进行，影响设备的正常使用；机械设备出现故障需进行维修时，由于配件价格较高而再三权衡，影响设备故障的及时修复。

在工程结束后，同样舍不得动用资金对设备进行维修保养，不能将设备的技术性能进行恢复到正常状态。

1.4 信息沟通上的瓶颈

作为管理人员需要对每台设备的维修保养、工作状况等信息有着及时的把控，但现实的情况是机械设备工作地点分散，操作人员技术程度不一，有问题时沟通起来极为不便。

当机械设备维修保养方面有问题需同厂方沟通时，需通过电话、传真或邮件进行联系，往往由于操作手或管理人员表述不清、表达不详细，沟通方面的问题致厂方人员不能收到准确的设备信息，拖延了设备问题的及时有效解决。

1.5 设备更新管理上的瓶颈

设备在使用过程中，由于有形磨损和无形磨损的共同作用，在使用到一定期限时，设备的技术性能就会下降，可靠性降低，故障增多，相应地产生高昂的维修费用。维修后继续使用将使设备的使用成本明显增加，对设备直接进行报废处置而引进新型设备同样会花费巨大的资金。

2 需采取的对策

2.1 提高管理认识，建立健全管理制度

需大力提高设备工作人员的工资待遇与社会地位，充分调动、发挥他们工作的主动性与积极性，保证机械发挥最大效能。

建立相应的机械设备管理制度，实现从设备的购进、使用、管理、维修保养到设备报废处置均能按相应制度规定进行。按制度对机械设备的操作保养进行监督、考核，奖励先进、勉励后进，保证机械设备得到正确操作保养，有效延长设备使用寿命。

2.2 加强人员培训，提高员工素质

对设备的管理最主要的还是对人的管理。首先，要加强设备工作人员对操作保养与维修技能的技术培训，必要时邀请厂方人员参与全过程培训，努力提高员工自主处理设备故障的能力。其次，将设备管理层级下放到基层一线，将每一名设备操作人员同时当作一名基层管理人员，增强每名设备操作人员的积极性与责任感，实现管理到底、到边，无盲区无死角。

2.3 做好设备维修保养的预案

根据设备工作状况与工作任务，制定全年的设备维修保养预案，提前预留充足的资金作为机械设备维修保养的备用金；重视设备的冬季换季维修保养，执行年度维修保养计划，在工程结束后，对设备进行及时的修复，将设备性能恢复到正常水平；做好冬季机械的停放工作，做好防冻、防火、防腐“三防工作”，确保设备安全过冬。坚持定人、定机、定职责的“三定制度”，实现设备操作的连续性，保证设备维修保养制度能得到贯彻落实。

2.4 采用物联网模式，实现设备信息的实时共享

随着物联网在生产生活中的应用与推广，可将物联网模式运用到机械设备管理中来。以机械设备各部位的传感器、微电脑为物联网的信号采集点，通过无线网络（互联网）反馈输送到施工项目或施工企业的设备管理部门的办公电脑上，办公电脑对这些信号进行收集处理，自动或人工对这些信号分设备分类进行储存形成有用信息；配备件仓库将库内不同型号品种的配备件、油料输入电脑进行上传，形成配备件库存的信息源。设备操作人员、管理人员可通过手机对需用的信息进行时时查询；生产厂家同样通过互联网的连接，能及时准确地掌握设备的工作状况、发生问题的原因等，从而有针对性地开展设备的技术服务。

2.5 以设备的经济使用寿命确定更新报废年限

随着机械设备使用年限的增加，一方面需要更多的维修费维持原有的机械功能；另一方面设备的操作成本及原材料、能源消耗费也会增加，年运行时间、生产效率、质量将下降。虽然设备的使用年限越长，所分摊的设备资产消耗成本越少，但到一定年限后，会被年度运行成本的增加和收益的下降所抵消。这个年限就是设备的经济使用寿命。

设备的经济寿命比较客观地反映了设备使用过程中投入与产出的关系，是企业衡量设备更新、报废处理的重要依据，对于企业做好固定资产管理，加快资金周专，提高经济效益具有重要参考价值。

2.6 注重设备安全，保障安全生产

工程施工虽以经济效益最大化为前提，但没有安全就没有生产，必须实现安全与生产并行，这也是设备管理者一岗双责的重要内容。施工企业必须设立安全生产管理机构，配备专职的安全生产管理人员，建立健全安全产生管理制度，同员工签订安全生产责任制，对安全工作进行监督检查，落实安全责任。

落实安全生产的投入，加大对从业人员的安全知识培训，提高安全生产防范意识。对特种机械设备还必须对操作人员进行专业的技术培训，经考核合格取得特种作业操作资格证书后方可上岗作业。

3 结语

作为设备密集型施工企业，必须在设备管理过程中不断总结、剖析、解决制约设备管理的瓶颈问题，持续提高设备管理的现代化水平，才能在日趋激烈的市场竞争中提高自身的硬实力，真正实现向管理要效益的目标。

参考文献

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