罗光哲

摘 要：在油田产品开发中，随着油田开发的不断深入，层位细分井逐渐增多，导致层间卡距逐渐减少。研究中，结合磁性定位与同位素测井深度误差因素发生的原因，对稳定误差以及不稳定误差进行分析，旨在通过多种误差影响因素的确定提高产品开发的稳定性，满足石油产品开发的基本需求，推动油田行业的稳定发展，望对同类工程提供参考。

关键词：磁性定位；同位素测井；深度误差

中图分类号：TE35 文献标志码：A

随着油田开发产业的不断发展，各个行业对油田项目的需求逐渐增多，由于检测标准的转变，测井深度要求以及标准逐渐提升。在现阶段石油产品开发中，磁性定位以及同位素井的2种测量技术对石油项目的开发产生影响，不同影响因素的出现对石油产品的开发造成影响，无法满足油田产业的运行需求。为了及时改变这种限制性问题，石油产品开发产业应该对磁性定位技术以及同位素测井技术进行研究，通过新型封隔器的使用提高系统使用的稳定性，有效避免管柱轴向的移动，实现对施工方案的优化以及误差的有效控制，以充分保证油田项目开发的有效性。

1 概念分析

1.1 磁性定位测试

在磁性定位测试的过程中，通过磁性定位器的使用，磁性定位器由系统中的线圈及同极性相对排列的2个磁感组成，磁钢会在系统周围建立磁场，套管以及油管移动时，套管接箍以及壁厚会呈现深度变化，线圈磁力线会重新分布，线圈中产生感应电动势。通常状况下，在磁性定位检测中应该做到以下内容：第一，通过施工作业设计，进行下管柱结构以及长度的判断，之后进行测井准备，摆正测井车，以保证地面测井系统技术使用的合理性。第二，吊天滑轮在一定高度时需要刹车，之后将仪器放入井内。第三，在仪器下或井底工作时，当面临一定的阻碍，应该开始向上提测井，当测量到最上管柱位置时，需要停止测井，完成最后的测量技术。

1.2 同位素测井深度

通过对同位素测井技术的分析，在注水正常的状况下，需要将放射性同位素注入井内，随着入水的流入，同位素截体滤积需要在注水层的岩石表面，之后利用自然伽马测井选择同位素曲线，注水的过程应该按照分层配注的方法，保证同位素测井深度的可靠性，为石油工程项目产业的发展提供支持。通过同位素测井方法的使用，在同位素测井中，可以保证注水井吸收的合理性，而且解释层间、层内的矛盾，可以保证水剖面施工的合理性。但是，在该种技术使用中，工具以及井底沉淀会对测井造成影响，不能真实地反映出该层的吸水状况。

2 稳定因素中产生误差的原因

2.1 压力影响

在磁性定位与同位素测井深度误差问题分析中，当进行测量深入时，管柱的内壁、外壁会产生压力，这种压力会造成油管产生膨胀，在物理性质影响下，会造成管壁缩短的问题，而且，在换套产生的背景下，油管会带来高强度的压力，造成油管长度变长。而且，在管柱产生形变的状态下，会出现油压以及同深度套压间误差增大的现象，这种问题的出现也就造成压力误差，无法满足石油产品项目开发及测量的需求。

2.2 温度影响

通过油田项目的分析，在投产初期阶段，井内流体不会被相关因素影响，其内部会时刻保持良好的平衡状态。而且，在流体温度与地层温度平衡的状态下，需要在油田项目投产之后，分析造成地层温度与流体温度的差异。如果在油田产品开发中，当发现注水温度比其他温度低，管柱的柱体遇冷会出现收缩现象，而且，柱体的长度也会缩短。

2.3 注入量的影响

结合石油产品的生产特点，当管柱内注入一定量的液体时，内部运动时会产生不同状态的摩擦力，液体在这种摩擦力的影响下会出现扩张，这种问题主要是由于液体晃动所造成的。而且，当管柱内的液体逐渐增多时，所产生的压力也会不断增大，温管产生的位移距离增大。因此，在石油产品生产中，应该通过对温度以及压力问题的综合分析，进行磁性定位标准的调节，保证石油产品生产的稳定性。

3 不稳定因素中产生误差的原因

3.1 张力差异

通过对油田产品生产状况的分析，在进行测井的过程中，电缆配重结果存在着差异性，主要是由于电缆本身张力的影响。而且，在石油生产中，由于测井速度完全不同，也会对电缆张力造成影响。

3.2 选择基准点

结合石油生产的特点，在磁性定位测井技术操作中，测井软件会按照深度零点数值进行系统清零。整个作业中，测井软件系统会将测井使用的设施定点设置为零点。而且，磁性定位操作中，相关测试工作需要将测井系统软件的开发进行重新设定，以保证深度测点以及深度零点的数据相同。通过这种操作方法的使用，可以充分保证磁记号不受影响，实现磁定位的真实性。

3.3 马丁代克的影响

结合石油测井作业的基本状况，在测井中当发生温度、异物以及杂质的变化时，会造成不稳定检测的状况。而且，在马丁代克影响中，系统会出现锁死、打滑等问题，导致系统在运行中出现信息失真以及丢失的问题，最终引发较为严重的误差。

3.4 偶然性误差

通过对油田项目的开发，油井使用年限不超过一百年，由于数据在各个机构与部门中广泛运用，其时间性相对较长，容易出现一些人为的偶然性问题。如果在石油项目生产的过程中，为了全面改变上述误差现象，需要积极构建科学性、有效性的 误差解决措施，象在磁性定位测井曲线检测中，通过自然伽马曲线的使用，可以有效避免误差现象的发生，为石油产品的检测提供支持，而且，在新型封隔器的使用提高系统使用的稳定性，有效避免管柱轴向的移动，实现对施工方案的优化以及误差的有效控制。

4 磁性定位与同位素测井深度误差的控制措施

在石油产品开发中，为了避免检测误差因素的发生，应该结合不同误差产生的原因，进行控制方案的完善，以有效提高磁性定位与同位素测井深度检测的质量。第一，在深度系统误差分析中，需要相关人员在测井操作中，合理确定电缆的型号、材质以及抗拉强度等，保证测井资料的准确性。而且，在测井深度仪器确定中，应该对滑轮的尺寸以及刻度进行校准，避免电缆使用中磨损现象的发生。第二，电缆在内井中受到自重、摩擦以及浮力等因素的影响时，需要对缆长拉伸的误差进行建模，实现对石油软件矫正的补偿。第三，在剖面测井检测的过程中，由于自然伽马曲线相对较深，磁性定位测井是用电缆进行标记，而磁性定位测井电缆记号较深，需要通过工具深度的一致性确定，进行磁性定位测井曲线的合理分析，将测量误差降低到最小状态，实现磁性定位与同位素测井深度误差的合理控制。第四，在注入井测量检测中，相关工具的使用需要对油田开发的影响进行分析，通过新型封隔器的使用提高系统使用的稳定性，有效避免管柱轴向的移动，实现对施工方案的优化以及误差的有效控制。

5 结语

总而言之，在磁性定位与同位素测井深度误差的影响因素分析中，由于我国对石油产品的需求逐渐增加，稳步推进了石油开采技术的发展。在石油开采中，磁性定位以及同位素井深度测试中存在着误差现象，为了避免误差检测的质量，需要寻求科学性的解决办法，以降低石油检测误差。对于相关的行业着，在工作中应该结合工程项目的施工特点，进行差异性问题的研究，有效提高油田测量的真实性、可靠性，为油田行业的运行及发展提供参考。

参考文献

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