袁晓静，查柏林，陈小虎，禹志航，王新军

(火箭军工程大学，西安710025)

奥氏体不锈钢1Cr18Ni9Ti具有较好的耐蚀性、焊接性、低温韧性和力学性能，但其硬度较低，耐磨性较差[1]。为提高耐磨损能力，在其表面沉积WC-10Co-4Cr涂层可显著提高WC颗粒与Co相的结合强度的同时，还能够提高摩擦副表面的磨损性能，且自腐蚀电位高于电镀硬铬、具有良好的长期防护效果[2-3]。

在制备工艺方面，WC-10Co-4Cr涂层常采用超音速火焰喷涂技术制备[4-5]。杨伟华等[6]采用超音速火焰喷涂制备了WC-10Co-4Cr涂层的微观组织与摩擦磨损性能，发现其磨损机制为磨粒磨损。刁望勋等[7]研究不同工艺粉末对超音速火焰喷涂WC-10Co-4Cr涂层性能的影响，结果显示：团聚烧结粉末制备涂层的硬度、孔隙率和抗冲蚀磨损性能均优于烧结破碎粉末制备涂层。除此之外，陈杰等[8]采用冷喷涂工艺在AZ80镁合金表面制备420/WC-17Co涂层，赵立英等[9]研究了氧燃比对爆炸喷涂碳化钨涂层结构和性能的影响，发现提高氧燃比，涂层的硬度和结合强度先增后降；孔隙率则先降后增。但是，自从王海军等[10]报道了超音速等离子与HVOF喷涂WC-Co涂层的磨损性能，发现超音速等离子喷涂可以获得性能优异的WC-Co涂层，等离子喷涂也逐渐成为制备WC-Co系列涂层的备选工艺[11]。研究人员在关注WC-10Co-4Cr涂层耐磨损性能的同时，更加关注涂层的耐腐蚀能力。刘安强等[12]报道了Q235钢表面制备了WC-10Co-4Cr涂层在盐雾腐蚀介质中的电化学特性；王丽君等[13]研究了热喷涂WC-10Co-4Cr陶瓷涂层在盐环境下的腐蚀行为，认为形成的氧化物有利于抑制金属相腐蚀；……