崔佃淼， 欧阳平， 张 然， 刘艳芳， 王大川， 崔龙鹏

(中国石化 石油化工科学研究院，北京 100083)

中国能源结构特点为“富煤贫油少气”，因此以煤为原料，通过气化技术生产合成气或天然气，是值得关注与研究的技术方向。近年来，气流床气化技术由于具有处理量大、污染低的优点而获得了重大发展。然而，由于气流床气化炉的反应温度一般在1400 ℃左右，因此需要大量换热并导致能效降低。虽然固定床和移动床反应器操作温度较低，理论能效可大大高于气流床反应器，但低温导致煤需要更长的反应时间以达到理想的碳转化率，同时后续含酚废水的处理也是急需解决的难点。

催化气化作为一种高效的气化技术，通过在反应过程中加入催化剂，提高了煤的气化反应活性，并可将反应温度降至600～900 ℃，设备投资更低，同时产品气组成可调，因此获得了广泛关注。K2CO3是目前气化过程中研究和应用最多的催化剂[1-4]，但其在使用过程中易与煤中矿物质相互作用导致催化剂失活，同时由于生成不溶于水的物质导致催化剂回收难度增加，操作成本提高[5-8]；此外，钾催化剂在高温下容易挥发，导致催化剂损失和对气化炉耐火材料及后续系统的腐蚀[9-10]。

近年来发现Ca(OH)2对褐煤具有较好的催化气化效果，主要是因为Ca(OH)2可与褐煤表面含氧官能团发生离子交换作用[11-13]，并与煤焦形成一种特定结构[14]，从而提高了钙物种在褐煤表面的分散度，因此Ca(OH)2作为一种廉价、可弃的高效催化剂在褐煤的利用中得到了广泛关注[11,15-17]。……